Yongte является профессиональным производителем линий экструзии труб PPR в Китае. Наша машина обладает такими преимуществами, как высокая автоматизация, высокая эффективность, высокое качество, простота в эксплуатации, энергосбережение и простота обслуживания.
Yongte — профессиональный производитель линий экструзии труб PPR в Китае, специализирующийся на высокопроизводительном и сверхмощном оборудовании для современного производства пластиковых труб. Линия по производству труб PPR состоит из нескольких основных систем, каждая из которых играет решающую роль в производственном процессе: обработка сырья, экструзия, формование, охлаждение и калибровка, тяга, резка и электрическое управление. Система обработки сырья обеспечивает стабильное качество за счет предварительной обработки материалов PPR путем сушки и смешивания. Экструзионная система использует несколько экструдеров для нагрева, плавления и экструзии определенных типов сырья. Система пресс-форм имеет важное значение для совместной экструзии, поскольку ее конструкция направляющих определяет эффект трехслойного композита и форму поперечного сечения трубы. Система охлаждения и калибровки позволяет быстро формовать заготовки труб с помощью калибровочных гильз и охлаждающих резервуаров, гарантируя точность размеров и качество поверхности. Тяговая система вытягивает трубы из формы с постоянной скоростью, чтобы контролировать толщину и длину стенок. Система резки разрезает трубы на точные длины. Наконец, электрическая система управления точно настраивает температуру, давление, скорость и другие параметры для поддержания стабильной работы всей линии. Наша машина имеет такие преимущества, как высокая автоматизация, высокая эффективность, высокое качество, простота в эксплуатации, энергосбережение и простота обслуживания.
Суть линии экструзии труб PPR компании Yongte заключается в синхронизированном процессе совместной экструзии: несколько экструдеров одновременно расплавляют и пластифицируют сырье PPR, адаптированное для внутреннего, среднего и внешнего слоев, каждый из которых разработан для удовлетворения определенных функциональных требований. Эти расплавленные материалы по индивидуальному заказу затем подаются в прецизионную форму для совместной экструзии, где они равномерно смешиваются, образуя бесшовную трехслойную трубную заготовку. Заготовка подвергается оптимизированному рабочему процессу постобработки, включая прецизионную калибровку, быстрое охлаждение, тягу с постоянной скоростью и автоматическую резку фиксированной длины, чтобы производить готовые трубы из ППР с неизменным качеством и точностью размеров.
1. Система обработки сырья: обеспечивает предварительную обработку (сушку, смешивание, гомогенизацию) разнообразного сырья PPR для устранения влаги и обеспечения однородной консистенции материала, что закладывает основу для бездефектного производства труб.
2. Экструзионная система. Система для производства многослойных труб из ППР состоит из трех экструдеров, а также систем подачи и контроля. Один экструдер предназначен для среднего слоя пластиковых труб ППР, второй — для внутреннего и внешнего слоев, а третий — для линии маркировки труб.
3. Электрическая система управления: оснащенная инвертором ABB, серводвигателем Innovance, регулятором температуры Omron, подрядчиками Siemens и другими высококачественными электрическими деталями, система управления точно регулирует температуру, давление, скорость экструзии и скорость тяги по всей линии. Мониторинг и регулировка в режиме реального времени обеспечивают стабильную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю и сводят к минимуму время простоя производства.
4. Пресс-форма для труб из PPR. Специально разработанная головка оснащена прецизионно спроектированными каналами потока, которые определяют качество соединения трехслойной структуры и точную форму поперечного сечения трубы. Специально разработанная конструкция гарантирует плотное прилегание слоя и равномерное распределение толщины по стенке трубы.
5. Вакуумная калибровка и система охлаждения: сочетает в себе вакуумную калибровочную втулку и высокоэффективный резервуар с охлаждающей водой для быстрого охлаждения и придания формы заготовке трубы. Этот шаг обеспечивает точность размеров (допуск ±0,1 мм) и обеспечивает гладкую поверхность без дефектов.
5. Кодировщик счета метров: это устройство работает в тандеме с режущим станком для автоматической резки труб фиксированной длины.
6. Тяговая машина: мы конфигурируем гусеничные агрегаты в соответствии с диаметром трубы (например, типы с двойной гусеницей, с тремя гусеницами, с четырьмя гусеницами и с фиксированной гусеницей). Вытягивает формованную трубу из формы с постоянной скоростью, чтобы точно контролировать толщину стенки и общую длину, что имеет решающее значение для соответствия строгим отраслевым стандартам размеров.
7. Автоматическая машина для резки. Оснащенная программируемым сенсорным экраном, эта машина для резки без пыли и сколов обеспечивает чистую и точную резку. Автоматически режет трубы заданной длины (регулируемой с помощью сенсорного экрана) с чистыми краями без заусенцев, что исключает необходимость последующей обработки.
7. Высококачественные трубы из ППР (конечная продукция). Трубы, производимые на этой машине, имеют гладкие внутренние и внешние стенки, одинаковую толщину и отличные механические характеристики.
В практическом производстве экструзионная линия для производства труб PPR компании Yongte полностью использует преимущества передовой технологии совместной экструзии. Наша команда по исследованиям и разработкам подбирает рецептуру сырья для каждого экструдера в соответствии с конкретными потребностями рынка, точно контролируя температуру, давление и скорость экструзии, чтобы обеспечить бесшовное смешивание трехслойных материалов PPR внутри формы. Заводские испытания подтверждают, что производимые трубы не только обладают исключительными физическими свойствами, но также соответствуют ведущим отраслевым стандартам качества поверхности и точности размеров. Опыт применения технологии совместной экструзии трехслойных труб из ППР на наших производственных линиях служит ценным ориентиром для коллег в отрасли.
Трубы PPR, производимые экструзионной линией PPR компании Yongte, известны своим изысканным внешним видом и высокой узнаваемостью бренда, что помогает нашим клиентам повысить конкурентоспособность продукции и расширить долю рынка. Благодаря преимуществам экологичности, долговечности, нетоксичности и отсутствия запаха, а также устойчивости к высоким температурам, коррозионной стойкости, отличным теплоизоляционным свойствам и простоте установки, трубы PPR все чаще заменяют традиционные оцинкованные и медные трубы в глобальных сферах водоснабжения, дренажа, отопления и транспортировки промышленных жидкостей.
