Yongte является профессиональным производителем, специализирующимся на высокоэффективных машинах для производства труб из ППР, предназначенных как для систем горячего, так и для холодного водоснабжения. Уделяя особое внимание точному машиностроению и передовым технологиям, компания преуспевает в непрерывном производстве высококачественных труб из ППР. Эти трубы известны своими исключительно гладкими внутренними поверхностями, которые минимизируют сопротивление потоку и предотвращают накопление отложений, а также своей точностью размеров, обеспечивая надежные и герметичные соединения в различных сантехнических системах.
Yongte — профессиональный производитель, специализирующийся на машинах для производства труб из ППР, предназначенных как для систем горячего, так и для холодного водоснабжения. Уделяя особое внимание точному машиностроению и передовым технологиям, компания преуспевает в непрерывном производстве высококачественных труб из ППР. Эти трубы известны своими исключительно гладкими внутренними поверхностями, которые минимизируют сопротивление потоку и предотвращают накопление отложений, а также своей точностью размеров, обеспечивая надежные и герметичные соединения в различных сантехнических системах.
Трубы из рандом-сополимера полипропилена (PPR) зарекомендовали себя как превосходное решение для широкого спектра применений по всему миру, включая распределение питьевой воды, архитектурные дренажные системы, сети полов с подогревом и многочисленные инфраструктуры транспортировки промышленных жидкостей. Преобладание этого материала на рынке подкреплено его внутренними преимуществами: он по своей сути нетоксичен и не имеет запаха, что обеспечивает безопасность водоснабжения; выдерживает высокие температуры и эффективно противостоит коррозии; а его превосходные теплоизоляционные свойства повышают энергоэффективность. Кроме того, точная инженерия высокоэффективной машины для изготовления труб из ППР, в которой используется передовая высокоэффективная технология одношнековой экструзии, способствует стабильному и надежному производству труб из ППР с внешним диаметром от 16 мм до 63 мм. Высокий уровень автоматизации оборудования существенно повышает эффективность производства и гарантирует стабильное получение высококачественной и однородной продукции.
Смола PPR + цветная маточная смесь → Равномерное смешивание → Вакуумная подача → Сушка материала → Пластификация экструдером (180–210°C) → Прецизионное формование пресс-формы → Вакуумная калибровка → Многоступенчатое распылительное охлаждение → Лазерная маркировка → Стабильная тяга → Резка фиксированной длины → Автоматическое укладывание готовой продукции в штабель
|
Модель |
16-63 мм |
20-110 мм |
75-160 мм |
|
Диаметр трубы (мм) |
16-63 |
20-110 |
75-160 |
|
Модель экструдера |
SJ65/33 |
SJ65/33 |
SJ75/33 |
|
Производительность экструзии (кг/ч) |
120-150 |
150-180 |
200-250 |
|
Мощность главного двигателя |
37кВт |
45 кВт |
55 кВт |
|
Скорость производственной линии |
3-12 м/мин |
3-12 м/мин |
2-10 м/мин |
|
Общая установленная мощность |
70 кВт |
90 кВт |
110 кВт |
|
Потребляемая мощность |
40 кВт |
50 кВт |
60 кВт |
|
Вакуумный калибровочный резервуар |
9м, |
9 м |
9 м |
|
Распыление охлаждающего бака |
9 м |
9 м |
9 м |
|
Точность резки |
±1 мм |
±1 мм |
±1 мм |
|
Сертификация |
CE |
CE |
CE |
|
Длина машины |
28 м |
30 м |
32 м |
1. Система обработки сырья: полиэтиленовый материал смешивается с добавками, такими как цветные маточные смеси, в смесителе. Вакуумный питатель автоматически отправляет смесь в сушильный бункер экструдера, удаляя влагу до уровня ≤0,1% — критический фактор для консистенции продукта.
2. Экструдер для труб из PPR: оснащен высокоэффективным одношнековым экструдером SJ65/33 с приводом от серводвигателя мощностью 55 кВт, что позволяет снизить энергопотребление примерно на 20%. Ключевые особенности включают коробку передач с прямым приводом для повышения эффективности и упрощения обслуживания, прочный винтовой цилиндр из легированной стали 38CrMoALA, обработанный азотированием для превосходной износостойкости и коррозионной стойкости, систему инфракрасного нагрева и автоматический контроль температуры Omron для точного управления температурой.
3. Экструдер для линий маркировки. Экструдер SJ25 используется для нанесения линий маркировки на трубы из ППР. Он может производить как одну линию маркировки, так и несколько линий маркировки, в зависимости от технических требований заказчика.
4. Специализированная форма для труб из ППР. Форма оснащена корзиной или спиральной головкой, обеспечивающей равномерную экструзию материала.
5. Вакуумный калибровочный резервуар. Заготовка трубки подвергается быстрой точной калибровке посредством вакуумной адсорбции со стабильным уровнем вакуума в диапазоне от 0,06 до 0,08 МПа для обеспечения строгой точности размеров. Бак изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, что обеспечивает долговечность и устойчивость к коррозии.
6. Резервуар распылительного охлаждения: благодаря многоступенчатой прецизионной технологии распылительного охлаждения этот резервуар поддерживает температуру воды ниже 20 ℃, обеспечивая быстрое и равномерное охлаждение труб, эффективно предотвращая тепловую деформацию. Изготовленный из высококачественной нержавеющей стали, он обладает превосходной коррозионной стойкостью и длительным сроком службы, обеспечивая непрерывную и стабильную производственную деятельность.
7. Тяговый станок: тянет трубы со стабильной скоростью 3–15 м/мин, что обеспечивает равномерную длину и непрерывную стабильность производства. Оснащенный высокоточными системами контроля натяжения, он эффективно поддерживает постоянную силу тяги, предотвращает деформацию труб и гарантирует строгую точность размеров готовой продукции.
8. Планетарный резак. Этот резак обеспечивает автоматическую резку фиксированной длины без сколов и гладких кромок без заусенцев — специально оптимизирован для труб PPR малого и среднего диаметра. Его высокоточный режущий механизм обеспечивает постоянную точность длины и эффективно сводит к минимуму отходы материала во время производства.
9. Машина для лазерной печати. В этой машине используется передовая лазерная технология для печати спецификаций продукции и информации о партии в режиме реального времени, обеспечивая четкую и долговечную маркировку без необходимости использования расходных материалов.
10. Стеллаж для штабелирования. Этот автоматический стеллаж для штабелирования аккуратно укладывает готовые трубы с регулируемой высотой и количеством слоев, чтобы соответствовать трубам различной длины и требованиям к хранению. Прочная рама и противоскользящая конструкция обеспечивают стабильную штабелирование и удобство обращения, что значительно повышает эффективность хранения после производства.
11. Электрическая система управления. Эта система объединяет высокопроизводительные электрические компоненты, в том числе преобразователи частоты ABB, контакторы Siemens, регуляторы температуры Omron и сервоконтроллеры Inovance, обеспечивая стабильную работу и точный контроль всей производственной линии.
Трубы PPR, изготовленные из высококачественного рандом-сополимера полипропилена, представляют собой экологически устойчивое и очень прочное решение для пластиковых труб, обеспечивающее исключительную простоту установки. За последние годы он получил широкое распространение и в значительной степени вытеснил традиционные варианты, такие как системы трубопроводов из оцинкованной стали и меди. Среди его основных преимуществ — нетоксичный состав, полное отсутствие запаха и исключительная устойчивость к высоким температурам и агрессивным веществам, а также превосходные теплоизоляционные свойства. Эти значительные преимущества сделали PPR ведущим и пользующимся наибольшим доверием материалом для широкого спектра применений, включая бытовое и коммерческое водоснабжение, эффективные дренажные системы, надежные сети отопления и безопасную транспортировку различных промышленных жидкостей в глобальном масштабе.