Оборудование для труб ППР

Yongte Высокоэффективное автоматическое оборудование для производства труб из ППР для систем горячего и холодного водоснабжения

Описание продукта

Yongte — профессиональный производитель оборудования для труб из ППР для систем горячего и холодного водоснабжения, специализирующийся на непрерывном производстве высококачественных труб из ППР с гладкими внутренними поверхностями и высокой точностью размеров.

Трубы из рандом-сополимера полипропилена (PPR) стали ведущим решением для широкого спектра глобальных применений, включая питьевое водоснабжение, дренажные системы зданий, сети напольного отопления и различные инфраструктуры транспортировки промышленных жидкостей. Доминирование материала на рынке обусловлено присущими ему преимуществами: нетоксичность и отсутствие запаха обеспечивают безопасность водоснабжения; выдерживает высокие температуры и эффективно противостоит коррозии; а его превосходная теплоизоляция повышает энергоэффективность. Кроме того, точная инженерия оборудования с использованием передовой, высокоэффективной технологии одношнековой экструзии обеспечивает стабильное и надежное производство труб PPR с внешним диаметром от 16 мм до 63 мм. Оборудование высокоавтоматизировано, что значительно повышает эффективность производства, обеспечивая при этом стабильную поставку высококачественной и однородной продукции.

Производственный поток

Смола PPR + цветная мастербатч → Равномерное смешивание → Вакуумная подача → Сушка материала → Пластификация экструдером (180–210°C) → Прецизионное формование пресс-формы → Вакуумная калибровка → Многоступенчатое распылительное охлаждение → Лазерная маркировка → Стабильная тяга → Резка фиксированной длины → Автоматическая укладка готовой продукции

Параметр продукта

Подробности о продукте

1. Система обработки сырья: полиэтиленовый материал смешивается с добавками, такими как цветные маточные смеси, в смесителе. Вакуумный питатель автоматически отправляет смесь в сушильный бункер экструдера, удаляя влагу до уровня ≤0,1% — критический фактор для консистенции продукта.

2. Экструдер для труб из PPR: оснащен высокоэффективным одношнековым экструдером SJ65/33 с приводом от серводвигателя мощностью 55 кВт, что позволяет снизить энергопотребление примерно на 20%. Ключевые особенности включают коробку передач с прямым приводом для повышения эффективности и упрощения обслуживания, прочный винтовой цилиндр из легированной стали 38CrMoALA, обработанный азотированием для превосходной износостойкости и коррозионной стойкости, систему инфракрасного нагрева и автоматический контроль температуры Omron для точного управления температурой.

3. Экструдер для линий маркировки. Экструдер SJ25 используется для нанесения линий маркировки на трубы из ППР. Он может производить как одну линию маркировки, так и несколько линий маркировки, в зависимости от технических требований заказчика.

4. Специализированная пресс-форма для труб из ППР. Пресс-форма оснащена корзиной или спиральной головкой, обеспечивающей равномерную экструзию материала.

5. Вакуумный калибровочный резервуар. Заготовка трубки подвергается быстрой точной калибровке посредством вакуумной адсорбции со стабильным уровнем вакуума в диапазоне от 0,06 до 0,08 МПа для обеспечения строгой точности размеров. Бак изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, что обеспечивает долговечность и устойчивость к коррозии.

6. Резервуар распылительного охлаждения: благодаря многоступенчатой ​​прецизионной технологии распылительного охлаждения этот резервуар поддерживает температуру воды ниже 20 ℃, обеспечивая быстрое и равномерное охлаждение труб, эффективно предотвращая тепловую деформацию. Изготовленный из высококачественной нержавеющей стали, он обладает превосходной коррозионной стойкостью и длительным сроком службы, обеспечивая непрерывную и стабильную производственную деятельность.

7. Тяговый станок: тянет трубы со стабильной скоростью 3–15 м/мин, что обеспечивает равномерную длину и непрерывную стабильность производства. Оснащенный высокоточными системами контроля натяжения, он эффективно поддерживает постоянную силу тяги, предотвращает деформацию труб и гарантирует строгую точность размеров готовой продукции.

8. Планетарный резак. Этот резак обеспечивает автоматическую резку фиксированной длины без сколов и гладких кромок без заусенцев — специально оптимизирован для труб PPR малого и среднего диаметра. Его высокоточный режущий механизм обеспечивает постоянную точность длины и эффективно сводит к минимуму отходы материала во время производства.

9. Машина для лазерной печати. ​​В этой машине используется передовая лазерная технология для печати спецификаций продукции и информации о партии в режиме реального времени, обеспечивая четкую и долговечную маркировку без необходимости использования расходных материалов.

10. Стеллаж для штабелирования. Этот автоматический стеллаж для штабелирования аккуратно укладывает готовые трубы с регулируемой высотой и количеством слоев, чтобы соответствовать трубам различной длины и требованиям к хранению. Прочная рама и противоскользящая конструкция обеспечивают стабильную штабелирование и удобство обращения, что значительно повышает эффективность хранения после производства.

11. Электрическая система управления. Эта система объединяет высокопроизводительные электрические компоненты, в том числе преобразователи частоты ABB, контакторы Siemens, регуляторы температуры Omron и сервоконтроллеры Inovance, обеспечивая стабильную работу и точный контроль всей производственной линии.

Применение продукта

Труба PPR, изготовленная из рандом-сополимера полипропилена, представляет собой экологически чистую и прочную пластиковую трубу, простую в монтаже. Он широко заменил традиционные оцинкованные и медные трубы. Основные преимущества труб, в том числе нетоксичность, отсутствие запаха, устойчивость к высоким температурам и коррозии, а также превосходная теплоизоляция, сделали их основным выбором для глобального водоснабжения, дренажа, отопления и транспортировки промышленных жидкостей.