Сертифицированный CE станок для изготовления труб из ППР диаметром 75–160 мм от Yongte сочетает в себе высокую эффективность, стабильность и экономичность с полной системой послепродажного обслуживания, включая установку на месте, техническое обучение и круглосуточную онлайн-поддержку.
Являясь основным оборудованием в отрасли производства труб PPR, машина Yongte PPR Pipe Machine (также известная как экструзионная линия PPR) предназначена для удовлетворения растущего спроса на высококачественные и долговечные пластиковые трубы в строительстве, сантехнике и муниципальном строительстве. Наше передовое оборудование для производства труб из ППР сочетает в себе точные технологии, энергосберегающую конструкцию и интеллектуальное управление, что делает его лучшим выбором для производителей труб, стремящихся повысить эффективность производства и конкурентоспособность продукции. Независимо от того, производите ли вы трубы PPR для бытового водоснабжения, транспортировки промышленных жидкостей или сельскохозяйственного орошения, эта машина обеспечивает стабильную производительность, соответствующую международным стандартам.
|
Категория параметра
|
Спецификация
|
|---|---|
|
Экструзионная мощность
|
100-300 кг/ч (регулируется в зависимости от диаметра трубы)
|
|
Применимое сырье
|
PPR (статистический сополимер полипропилена), PP-RCT
|
|
Диапазон диаметров труб
|
75–160 мм (настраивается в соответствии с особыми требованиями)
|
|
Скорость производства
|
1-5 м/мин (бесступенчатая регулировка скорости)
|
|
Источник питания
|
380 В/50 Гц (настраивается в соответствии с мировыми стандартами напряжения)
|
|
Система управления
|
Управление сенсорным экраном ПЛК
|
Во-первых,прецизионная экструзионная системаиспользует двигатель с преобразователем частоты с высоким крутящим моментом и специальную конструкцию шнека, которая усиливает пластифицирующий эффект сырья PPR на 20% по сравнению с обычными машинами. Это не только увеличивает производительность экструзии, но и обеспечивает равномерное плавление материалов, позволяя избежать дефектов трубы, таких как пузыри и неравномерная толщина стенок. Функция бесступенчатого регулирования скорости позволяет операторам быстро регулировать скорость производства в соответствии с заказами, максимизируя эффективность производства.
Во-вторых,интеллектуальная система управленияосуществляет полную автоматизацию процесса от подачи сырья до резки труб. Сенсорный экран ПЛК может отображать в режиме реального времени такие параметры, как температура, скорость и производительность, а также поддерживает сохранение производственных формул для труб различных характеристик с помощью одной клавиши. Это снижает сложность эксплуатации, сводит к минимуму человеческие ошибки и гарантирует соответствие каждой партии труб PPR стандартам ISO 15874 и GB/T 18742.
В-третьих,энергосберегающая и прочная конструкциясущественно снижает эксплуатационные расходы. Машина оснащена высокоэффективным нагревателем и теплоизоляционным слоем, что снижает потери тепла на 30% и снижает потребление электроэнергии. Ключевые компоненты, такие как шнек и цилиндр, изготовлены из легированной стали 38CrMoAl, обработаны азотированием, срок службы которых увеличен на 50% по сравнению с обычными материалами. Это означает меньшую частоту технического обслуживания и меньшие затраты на замену изнашиваемых деталей.
