Экструдер для труб из ППР, сертифицированный CE, представляет собой высокопроизводительное и сверхмощное основное оборудование для современного производства пластиковых труб. Благодаря многолетнему опыту и передовым технологиям компания Yongte зарекомендовала себя как ведущий поставщик в отрасли, предлагая первоклассные экструдеры для труб из ППР, отвечающие разнообразным потребностям клиентов по всему миру. Наши машины известны своей надежностью, долговечностью и исключительной производительностью, обеспечивая эффективные производственные процессы и высококачественную продукцию для производителей пластиковых труб.
Экструдер для труб из ППР, сертифицированный CE, — это высокопроизводительное и прочное основное оборудование для современного производства пластиковых труб. Благодаря многолетнему опыту и передовым технологиям компания Yongte зарекомендовала себя как ведущий поставщик в отрасли, предлагая первоклассные экструдеры для труб из ППР, отвечающие разнообразным потребностям клиентов по всему миру. Наши машины известны своей надежностью, долговечностью и исключительной производительностью, обеспечивая эффективные производственные процессы и высококачественную продукцию для производителей пластиковых труб.
Наши экструдеры для труб из PPR разработаны с двойным упором на высокую эффективность и экономичность и точно отвечают меняющимся требованиям современного производства труб. Благодаря усовершенствованной конструкции шнеков и оптимизированной конфигурации цилиндра эти экструдеры оптимизируют процессы плавления и пластификации, обеспечивая более высокую производительность и одновременно снижая потребление энергии до 15 % по сравнению со стандартными моделями. Это не только снижает производственные затраты, но и повышает общую производительность, позволяя производителям более гибко реагировать на меняющиеся требования рынка. Кроме того, наши машины оснащены интеллектуальными системами управления, которые позволяют отслеживать в режиме реального времени и точно регулировать основные производственные параметры, включая температуру, давление и скорость экструзии. Эти системы обеспечивают стабильное качество продукции на протяжении всего производственного цикла, сводя к минимуму отходы материала и объем доработок более чем на 20%. Интуитивно понятный пользовательский интерфейс упрощает работу, сокращает время обучения операторов и обеспечивает плавную адаптацию к меняющимся производственным требованиям. Помимо технических характеристик, экструдеры для труб PPR Yongte рассчитаны на долгосрочную надежность. Мы используем высококачественные сплавы и компоненты, изготовленные с высокой точностью, которые выдерживают суровые условия непрерывной работы 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, обеспечивая минимальное время незапланированных простоев и продлевая срок службы в среднем на 30 % по сравнению с аналогами в отрасли. Приверженность долговечности приводит к снижению затрат на техническое обслуживание и более быстрому возврату инвестиций для наших клиентов. Имея глобальное присутствие, охватывающее более 50 стран, и репутацию производителя передовых технологий, Yongte продолжает внедрять инновации в свою технологию экструзии труб PPR. Мы тесно сотрудничаем с клиентами, чтобы понять их уникальные эксплуатационные задачи и предлагать индивидуальные решения — от оптимизации оборудования до интеграции линий — которые способствуют устойчивому росту на конкурентном рынке пластиковых труб.
|
Модель |
16-63 мм |
20-110 мм |
75-160 мм |
|
Диаметр трубы (мм) |
16-63 |
20-110 |
75-160 |
|
Модель экструдера |
SJ65/33 |
SJ65/33 |
SJ75/33 |
|
Производительность экструзии (кг/ч) |
120-150 |
150-180 |
200-250 |
|
Мощность главного двигателя |
37кВт |
45 кВт |
55 кВт |
|
Скорость производственной линии |
3-12 м/мин |
3-12 м/мин |
2-10 м/мин |
|
Общая установленная мощность |
70 кВт |
90 кВт |
110 кВт |
|
Потребляемая мощность |
40 кВт |
50 кВт |
60 кВт |
|
Вакуумный калибровочный резервуар |
9м, |
9м |
9м |
|
Распыление охлаждающего бака |
9м |
9м |
9м |
|
Точность резки |
±1 мм |
±1 мм |
±1 мм |
|
Сертификация |
CE |
CE |
CE |
|
Длина машины |
22-28м |
30 м |
32 м |
1. Система обработки сырья: обеспечивает предварительную обработку (сушку, смешивание, гомогенизацию) разнообразного сырья PPR для устранения влаги и обеспечения однородной консистенции материала, что закладывает основу для бездефектного производства труб.
2. Экструзионная система. Система для производства многослойных труб из ППР состоит из трех экструдеров, а также систем подачи и контроля. Один экструдер предназначен для среднего слоя пластиковых труб ППР, второй — для внутреннего и внешнего слоев, а третий — для линии маркировки труб.
3. Электрическая система управления: оснащенная инвертором ABB, серводвигателем Innovance, регулятором температуры Omron, подрядчиками Siemens и другими высококачественными электрическими деталями, система управления точно регулирует температуру, давление, скорость экструзии и скорость тяги по всей линии. Мониторинг и регулировка в режиме реального времени обеспечивают стабильную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю и сводят к минимуму время простоя производства.
4. Пресс-форма для труб из PPR. Специально разработанная головка оснащена прецизионно спроектированными каналами потока, которые определяют качество соединения трехслойной структуры и точную форму поперечного сечения трубы. Специально разработанная конструкция гарантирует плотное прилегание слоя и равномерное распределение толщины по стенке трубы.
5. Вакуумная калибровка и система охлаждения: сочетает в себе вакуумную калибровочную втулку и высокоэффективный резервуар с охлаждающей водой для быстрого охлаждения и придания формы заготовке трубы. Этот шаг обеспечивает точность размеров (допуск ±0,1 мм) и обеспечивает гладкую поверхность без дефектов.
5. Кодировщик счета метров: это устройство работает в тандеме с режущим станком для автоматической резки труб фиксированной длины.
6. Тяговая машина: мы конфигурируем гусеничные агрегаты в соответствии с диаметром трубы (например, типы с двойной гусеницей, с тремя гусеницами, с четырьмя гусеницами и с фиксированной гусеницей). Вытягивает формованную трубу из формы с постоянной скоростью, чтобы точно контролировать толщину стенки и общую длину, что имеет решающее значение для соответствия строгим отраслевым стандартам размеров.
7. Автоматическая машина для резки. Оснащенная программируемым сенсорным экраном, эта машина для резки без пыли и сколов обеспечивает чистую и точную резку. Автоматически режет трубы заданной длины (регулируемой с помощью сенсорного экрана) с чистыми краями без заусенцев, что исключает необходимость последующей обработки.
7. Высококачественные трубы из ППР (конечная продукция). Трубы, производимые на этой машине, имеют гладкие внутренние и внешние стенки, одинаковую толщину и отличные механические характеристики.
В практическом производстве экструдер для труб PPR компании Yongte полностью использует преимущества передовой технологии совместной экструзии. Наша команда по исследованиям и разработкам подбирает рецептуру сырья для каждого экструдера в соответствии с конкретными потребностями рынка, точно контролируя температуру, давление и скорость экструзии, чтобы обеспечить бесшовное смешивание трехслойных материалов PPR внутри формы. Заводские испытания подтверждают, что производимые трубы не только обладают исключительными физическими свойствами, но также соответствуют ведущим отраслевым стандартам качества поверхности и точности размеров. Опыт применения технологии совместной экструзии трехслойных труб из ППР на наших производственных линиях служит ценным ориентиром для коллег в отрасли.
Трубы PPR, производимые экструдером для труб PPR Yongte, известны своим изысканным внешним видом и высокой узнаваемостью бренда, что помогает нашим клиентам повысить конкурентоспособность продукции и расширить долю рынка. Благодаря преимуществам экологичности, долговечности, нетоксичности и отсутствия запаха, а также устойчивости к высоким температурам, коррозионной стойкости, отличным теплоизоляционным свойствам и простоте установки, трубы PPR все чаще заменяют традиционные оцинкованные и медные трубы в глобальных сферах водоснабжения, дренажа, отопления и транспортировки промышленных жидкостей.
