При настройке параметров экструдера линии по производству настила из ДПК оператору необходимо учитывать множество факторов, таких как характеристики сырья, требования к спецификациям продукции, производительность экструдера и т. д.
Являясь важным технологическим оборудованием, древесно-пластмассовый экструдер может перерабатывать древесно-пластмассовые материалы в изделия различной формы и характеристик и широко используется в строительстве, мебели, упаковке и других областях. Ниже Yongte подробно расскажет, как работать с экструдером для древесины и пластика.
Пенопласт ДПК, также известный как древесно-пластиковый композитный пенопласт, представляет собой новый тип экологически чистого строительного материала. В качестве основного сырья он использует древесный порошок, пластик и т. д. и изготавливается путем добавления соответствующего количества пенообразователя и других добавок посредством смешивания, экструзии, вспенивания, формования и других процессов. Древесно-пенопластовая плита обладает двойными преимуществами дерева и пластика.
Одношнековый экструдер в основном состоит из подающего устройства, шнека, цилиндра, головки машины, охлаждающего устройства и приводного устройства. Принцип его работы заключается в том, что двигатель приводит во вращение шнек в цилиндре, так что материал транспортируется вперед под действием трения между шнеком и цилиндром.
Параллельный двухшнековый экструдер состоит из двух шнеков, расположенных параллельно, образующих между собой длинный и узкий канал для материала. Когда материал подается в экструдер, два шнека вращаются и сцепляются друг с другом, проталкивая материал вперед и постепенно сжимая его. В этом процессе материал подвергается различным воздействиям, таким как сдвиг, смешивание и нагревание, благодаря чему достигается пластификация и плавление.
Конический двухшнековый экструдер основан на плавлении и экструзии пластика под действием вращения и толкания шнека. Когда сырье подается в бункер конического двухшнекового экструдера, оно разрезается, смешивается и плавится шнеком с образованием однородного расплава. Когда шнек вращается и толкает, расплав транспортируется к головке машины и, наконец, экструдируется.
