Как решить проблему резки настила WPC?

Как решить проблему резки настила WPC?

При производстве профилей настила WPC на поверхности режущегося настила WPC часто возникают такие проблемы, как грубая края, растрескивание, карбонизация, поглощение воды и расширение, которые не только влияют на внешний вид, но также могут сократить срок службы. Следующее объясняет типы проблем, причины и целевые решения, которые помогут точно решить дефекты поверхности резки:

I. Общие проблемы и причины поверхности резки

Типы проблем	Типичные проявления	Основные причины
Грубые края / заусеницы	Есть небольшой мусор и открытые волокна на краю разреза	1. Лезвие тупые или тип зуба не подходит (грубые зубы легко тянуть волокна) 2. Скорость резки слишком быстрая, что приводит к разрыву материала
Растрескивание / расслаивание	Продольные трещины или расслоение материала появляются рядом с разрезом	1. Концентрация напряжения не высвобождается во время резки 2. Содержание влаги на полу слишком высокое или материал стареет и хрупкий
Карбонизация / кока -кола черный	Поверхность резки местно почернев	1. Накопление нагрева во время лазерной резки или высокой скорости резки 2. Пилочное лезвие перегревается из -за трения с материалом
впитывание	Поверхность резания становится толще, а края свернулись после периода использования	1. Поверхность резки не герметична, а древесное волокно поглощается влажностью 2. Высокая влажность окружающей среды и плохая вентиляция
Размерное отклонение / косое край	Разрез не вертикальный, или размер не соответствует дизайну	1. Позиционирование инструмента не является точным (например, наклоненное лезвие пилы) 2. Направление продвижения смещено во время работы

Во -вторых, целевые решения

(1) Проблема с грубым краем / выпуклым краем

1. Оптимизация инструмента

· Замените лезвие сплавного сплава тонкого зубца (количество зубов больше или равно 80t), и рекомендуется выбрать перевернутый зуб крюка с углом зуба 30°-45° Чтобы уменьшить разрыв деревянных волокон.

· Скорость ручной круговой пилы должна контролироваться при 3000-4000 об / мин, чтобы избежать краевого растрескивания, вызванного высокоскоростным трением.

2. вспомогательные процессы

· Перед резкой нанесите маскирующую бумагу с обеих сторон линии маркировки и используйте натяжение ленты, чтобы исправить поверхностное волокно. После резки удалите край, который можно убрать.

· Для ультратонких этажей (<5 мм) двойные прокладки (такие как платы плотности) могут использоваться для зажатия пола и уменьшения коллапса края через амортизацию.

3. Пост-обработка

· Мягкий заус должен быть слегка заземленным с 180 сетчатой ​​наждачной бумагой; Серьезный заус должен быть прорезится вдоль края среза на 0,5 мм, а затем отполирован.

(2) Проблема растрескивания / стратификации

1. Выпуск стресса

· При разрезании длинного пола полоска просверьте отверстияφ3-5 мм каждые 30-50 см заранее, чтобы избежать внутренней концентрации напряжений при резке прямой.

· Перед разрезанием кривой просверлите направляющее отверстие в углу, а затем порежьте его шаг за шагом с изогнутой пилой, чтобы уменьшить разрыв в углу.

2. Предварительная обработка материала

· Проверьте содержание влаги на полу, если выше 8%, вентиляция и сушка до стандартного значения (содержание влаги в деревянном пластиковом поле должно быть менее 6%).

· Избегайте разрезания выдержанного и закаленного пола и используйте его в областях, которые не требуют обработки.

3. Подкрепление лечения

· Потресканный разрез может вводить эпоксидную смолу вдоль трещины, зажаты и вылечен с помощью приспособления, а затем полированной плоской.

(3) Задача карбонизации/угля

1. Управление резкой тепло

· Когда лазерная резка сокращает мощность (например, с 80 Вт до 50-60 Вт) и увеличивайте скорость резки до 100-150 мм / с, чтобы уменьшить локальное накопление тепла.

· При разрезании общей пилой остановитесь на операции каждые 5-10 минут и взорвите лезвие пилы и мусор в разрезе с помощью сжатого воздуха, чтобы снизить температуру трения.

2. Охлаждающая помощь

· При разрезании партий миниатюрное спрей -устройство может быть установлено рядом с лезвием пилы для распыления небольшого количества воды или спирта для охлаждения (убедитесь, что пол высыхает позже).

· Углеродные отметки можно вытер из тонкой наждачной бумаги, окунутой в спирте или заполнены замазкой плотника и покрыты краской того же цвета.

(4) Проблема поглощения и расширения воды

1. Обработка герметизации

· В течение 24 часов после резки двухкомпонентный полиуретанный герметик наносится на поверхность и край разреза, образуя водонепроницаемую пленку с толщиной около 0,3-0,5 мм.

· Если вы хотите преследовать красоту, вы можете выбрать специальный ремонтный карандаш из дерева с цветом, похожим на пол, чтобы заполнить срез, а затем использовать пистолет с горячим воздухом, чтобы слегка растопить слой воска для запечатывания.

2. Сверхпозиция на влажности.

· Во время установки пленка PE влажности добавляется под поверхность режущей работы. Край пленки превышает вырез на 5-10 см и зафиксировано с помощью ленты, чтобы заблокировать восходящую инфильтрацию влаги.

· В среде с высокой влажностью (например, туалет) рекомендуется распылять нано-водонепроницаемое покрытие на поверхности режута, чтобы повысить долгосрочную влажную защиту.

(5) Проблема отклонения измерения / косое преимущество

1. Калибровка инструментов

· Регулярно проверяйте вертикальность направляющей рельсы Push Saw, и ошибка должна быть меньше или равна 0,1 мм/м; Круглая пила ручной работы может быть оснащена направляющей правой углу, чтобы помочь в позиционировании, чтобы обеспечить вертикальность разреза.

· Используйте электронную линейку или лазерное маркировочное прибор, чтобы уменьшить ошибку ручной маркировки (точность до±0,5 мм).

2. Пошаговая резка

· Для толстых этажей (> 15 мм) используется метод слоистой резки: сначала разрезайте верхнюю толщину поверхности 2/3, а затем прорезайте заднюю часть после переворачивания пола, чтобы избежать неравномерной силы, вызванной отдельной резкой.

· При обречении формы сначала нарежьте грубую и зарезервируйте край 2-3 мм, а затем отполируйте ее до размера в соответствии с линией маркировки.

 

Как профессиональный производитель машины WPC, Yongte Equip Special Special Controad Machine для машины для изготовления профиля настила WPC, оборудование для резки с высокоскоростной режущей лезвией с превосходным качеством, оборудование с помощью системы сервопривода и не пылевой резки.

Режущая секция гладкая без каких-либо повреждений, процесс резки-низкий уровень шума, не пыст и автоматический.