Решение для решения проблемы качества труб ПВХ

Решение для решения проблемы качества труб ПВХ

При производстве производства труб из ПВХ различные проблемы качества могут быть вызваны такими факторами, как формула сырья, работа оборудования, параметры процесса или ненадлежащая работа. 

Ниже приведен подробный анализ обычных разломов, возможных причин и решений:

1. Внешний вид дефектов трубных материалов

1. Шероховая поверхность, без блеска

Возможные причины

· Сырье не хорошо пластифицировано (температура слишком низкая или скорость винта слишком быстрая).

· Бегущий плесени не разработан разумно, а поток расплава не гладкий.

· Недостаточное или неравномерное распределение смазки приводит к чрезмерному трениям между расплавами и оборудованием.

· Температура охлаждающей воды слишком высока, поверхность материала трубы быстро затвердевает, но интерьер не полностью пластифицирован.

 решающий

· Увеличьте температуру каждого участка экструдера (особенно сечение подачи и сжатия) или уменьшите скорость винта, чтобы продлить время пластификации.

· Проверьте, есть ли у бегуна плесени мертвые углы или недостаточную шероховатость, а также отполируйте или при необходимости измените или измените структуру плесени.

· Отрегулируйте количество смазки (например, стеариновую кислоту, парафин), чтобы убедиться, что она полностью смешана со смолой.

· Снизить температуру воды в охлажденном баке (рекомендуется контролировать его при 15 ~ 25℃), или увеличить длину охлаждения.

2. Пузырьки или поры появляются на поверхности

Возможные причины

· Содержание влаги в сырье слишком высокое (ПВХ, смола или добавка поглощается).

· Выхлопное отверстие экструдера блокируется, и улетучение (например, вода и мономер) не может быть эффективно разряжена.

· Температура обработки слишком высока, что приводит к разложению ПВХ и генерации газа (с пожелтением трубы).

 решающий

· Сырье сушат (например, ПВХ, смола сушат при 80℃ в течение 2 часов), чтобы убедиться, что содержание влаги составляет менее 0,1%.

· Очистите выпускное отверстие, проверьте, работает ли вакуумный насос нормально, и сохраните стабильное давление выхлопных газов.

· Уменьшите температуру обработки (особенно температуру головки и плесени), проверьте, является ли прибор контроля температуры.

3. На поверхности есть царапины или вмятины

Возможные причины

· На поверхности трубы есть мусор, заусенцы и царапины в рукаве с фиксированным диаметром или охлаждающий резервуар для воды.

· Скорость тяги не соответствует скорости экструзии, что приводит к чрезмерному растяжению или накоплению трубы.

· Зазор между матрицей плесени и ядра не является однородной, а сила экструзии расплава не является равномерной.

 решающий

· Оставьте машину, чтобы очистить рукав размеров и охлаждающий резервуар для воды, проверьте плавность внутренней стены и при необходимости замените изношенные детали.

· Отрегулируйте скорость тяги (обычно 1,0 ~ 1,2 раза от скорости экструзии) и синхронизировать управление через частотный преобразователь.

· Повторно калибруйте клиренс, используйте манометр, чтобы измерить концентричность матрица и ядра для обеспечения однородного разряда.

4. Трещины появляются на внутренней стенке трубы (внутренняя трещина)

Возможные причины

· Температура ядра слишком высока, что приводит к раннему отверждению внутренней стенки трубы и растрескиванию под растягивающимся напряжением во время охлаждения.

· Внутреннее охлаждение недостаточно (например, закупорка водного охлаждения ядра), внутренняя стенка тепловая рассеяние является медленной, низкой прочностью.

· Скорость тяги слишком быстра, а продольное растягивающее напряжение генерируется внутри трубы.

 решающий

· Снизить температуру формы ядра (5 ~ 10℃ ниже, чем температура плесени), или увеличить охлаждающую воду ядра.

· Очистите канал охлаждения сердечной формы, чтобы обеспечить гладкую циркуляцию воды.

· Уменьшите скорость рисунка, чтобы сделать трубу полностью формировать в матрице (скорость рисования≤ Скорость линии экструзии).

 

2. Размер трубы не соответствует стандарту

1. отклонение диаметра трубы слишком большое

Возможные причины

· Размер рта плесени носит (внутренний диаметр становится больше после долгосрочного использования).

· Колебание скорости тяги (например, скольжение пояса машины, нестабильность скорости двигателя).

· Эффект охлаждения недостаточен, и диаметр трубы изменяется из -за провисания трубы перед охлаждением.

 решающий

· Регулярно проверяйте износ плесени и заменяйте или ремонтируют матрицу (контроль толерантности±0,05 мм).

· Пересмотрите систему передачи тяговой машины, замените ремень или отрегулируйте управление с помощью скорости двигателя.

· Увеличьте длину резервуара охлаждающей воды или увеличить количество охлаждающей воды, чтобы гарантировать, что труба полностью формируется перед входом на тягу.

2. неровная толщина стенки

Возможные причины

· Сердечная умирание от формы не концентрична с матрицей рта, что приводит к большему количеству материала с одной стороны и меньше материала с другой.

· Скорость винта слишком быстра, расплав неравномерно вращается в стволе, что приводит к разности окружного давления.

· Наполнитель (такой как карбонат кальция) в формуле сырья не рассеивается равномерно и имеет плохую локальную текучесть.

 решающий

· Повторно настройте концентричность плесени и калибруйте положение формы ядра через циферблат.

· Уменьшите скорость винта (обычно контролируемая через 15 ~ 30R/мин), чтобы улучшить эффект гомогенизации расплава.

· Оптимизируйте процесс смешивания (например, продление времени смешивания высокой скорости до 10 ~ 15 минут), чтобы обеспечить равномерную дисперсию наполнителя.

3. Недостаточные механические свойства

1. Прочность на растяжение или вязкость материала трубы не соответствует стандарту

Возможные причины

· ПВХ Модель смолы не выбирается должным образом (например, если смола типа SG-5 используется для получения толстой настенной трубы, следует выбрать тип SG-3 с высокой молекулярной массой).

· Количество стабилизатора и загадочного агента (например, CPE и ACR) недостаточно, или качество плохое.

· Чрезмерная или недостаточная пластификация: температура слишком высока, чтобы вызвать деградацию смолы, а температура слишком низкая, чтобы полностью запутать молекулярную цепь.

 решающий

· Выберите соответствующую модель смолы в соответствии с использованием трубы (например, SG-6 для водоснабжения, SG-5 для дренажной трубы).

· Увеличьте количество стабилизатора (такого как композитный стабилизатор кальция-цинка) и загадочный агент, а также замените сырье от высококачественных поставщиков.

· Оптимизируйте кривую температуры и контролируйте эффект пластификации с помощью датчика давления расплава (идеальное давление расплава составляет 8 ~ 15 МПа).

2. Температура хрупкости материала трубы высока (растрескивание при низкой температуре)

Возможные причины

· Недостаточное количество пластификатора (например, DOP), или используется летучая пластификатор.

· Во время обработки перегревание сдвига приводит к перелому молекулярной цепи смолы и уменьшению молекулярной массы.

· Высокое содержание заполнителя (например, карбонат кальция более 30%) снижает гибкость материала.

 решающий

· Количество пластификатора должно быть надлежащим образом увеличено (с учетом требований к твердости), или вместо этого следует использовать низкий летучий пластификатор (например, DOS).

· Уменьшите зазор между винтом и стволом (когда зазор составляет более 0,5 мм после износа, его необходимо заменить), чтобы уменьшить нагрев сдвига.

· Управляйте содержанием наполнителя или используйте наноразмерные наполнители (такие как нано-кальциум карбонат), чтобы улучшить совместимость.