A:Основным сырьем для производства древесно-пластмассовых изделий являются древесная мука и пластик. Древесную муку обычно производят из отходов переработки древесины, что является экологически чистым и придает продуктам естественную текстуру. В качестве пластмасс в основном используют полиэтилен, полипропилен и т. д., обладающие хорошей коррозионной стойкостью и технологическими свойствами. В сочетании с этим, производимая древесно-пластиковая продукция обладает преимуществами древесины и пластика, такими как водонепроницаемость, антикоррозийность, долговечность и т. д., и широко используется в зданиях, садах и других областях.
A:Выбор подходящей линии по производству древесно-пластиковых дверей требует всестороннего рассмотрения. Сначала определите требования к выходу и спецификациям продукта, а затем оцените технический процесс, такой как методы экструзии и формования. Сосредоточьтесь на качестве оборудования, включая материалы, конструкцию и системы управления. Сила производителя и послепродажное обслуживание также имеют решающее значение, поэтому необходимы выезды на места. В сочетании с бюджетом затрат, а также с учетом качества образца, множественное сравнение позволяет выбрать идеальную производственную линию.
A:Экструзионное формование пластиковых профилей заключается в выдавливании расплавленного пластика через экструдер, а затем через специальную форму и установочное устройство, чтобы он охлаждался и затвердевал в пластиковый профиль определенной формы и размера. Этот процесс требует точного контроля таких параметров, как температура и скорость, для обеспечения качества продукции. Широко используется в строительных материалах, автомобилях, электронике и других областях.
A:При изготовлении полых профилей забора из древесно-пластикового композитного шпона существует множество трудностей, таких как плохая совместимость материалов, что приводит к плохому сочетанию, трудность контроля полой конструкции во время экструзии, сложная конструкция пресс-формы и высокие требования к точности, сложный процесс обработки поверхности шпона. для достижения идеальных результатов. Решение включает в себя оптимизацию рецептуры материалов и предварительную обработку, усовершенствованную систему контроля температуры и давления и онлайн-мониторинг, оптимизацию пресс-форм с помощью технологии моделирования, выбор отделочных материалов и предварительную обработку и т. д. для улучшения качества продукции и эффективности производства.
A:Выберите экструзионную форму для производства профилей из ПВХ определенной формы, учитывая размер и допуск формы профиля, материал формы и производственный процесс, конструкцию потока и охлаждения, опыт и техническую поддержку, бюджет затрат. Мы должны сотрудничать с поставщиком для тестирования и отладки пресс-формы, а также учитывать множество факторов, чтобы гарантировать, что пресс-форма соответствует производственным потребностям и обеспечивает качество и эффективность профиля.
В реальных условиях применения следует ознакомиться с соответствующими национальными стандартами, отраслевыми стандартами или стандартами предприятий в соответствии с конкретным типом древесно-пластиковых изделий, чтобы определить точные требования стандартов прочности. Кроме того, эти стандарты могут также включать другие показатели производительности, такие как стабильность размеров, водопоглощение, твердость по Шору, прочность сцепления с поверхностью, адгезия лакокрасочной пленки и т. д.
