Почему процесс грануляции WPC необходим для производства настила WPC?
Традиционный одноступенчатый процесс производства настила WPC, который непосредственно тает и вытягивает деревянный порошок и пластик, что приводит к растрескиванию и выцветанию древесной пластиковой доски в течение полугода, а прочность на сжатие также очень плохая. Следовательно, процесс грануляции древесины необходим для решения трех смертельных проблем:
① Задача плохой пластической интеграции древесины: поскольку древесина является гидрофильной и пластиковой гидрофобной, прямой экструзионной формование смешанных материалов часто приводит к расслаиванию и недостаточной прочти ногтя. В процессе древесной пластической частицы используются муфтные агенты, которые связываются с обоими концами-захватывая гидроксильные группы деревянного порошка и углеродные цепи пластика. Этот инновационный метод химической связи обеспечивает бесшовную интеграцию этих несовместимых материалов, повышая прочность на растяжение на 300% в пластиковых композитах в древесине.
② Проблема карбонизации деревянного порошка при высоких температурах: в то время как деревянный порошок газизируется при температуре выше 200 ℃, пластик требует приблизительно 200 ℃ для пластификации. Одностадийный процесс формования ставит под угрозу этот критический баланс, что приводит к скомпрометированной производительности продукта. Благодаря процессу грануляции древесины, сырье достигает пластифицированного плавления в условиях высокотемпературного и высокого давления без ущерба для свойств. Во время грануляции деревянный порошок и пластик подвергаются тщательному контакту, образуя сетевую структуру, которая повышает сопротивление ползучести продукта на 500%.
③ Проблемы внешнего вида пластиковых композитов (WPC): прямая одноэтажная экструзия производит продукты WPC с неровной окраской, которая значительно исчезает в течение года, что делает их непригодными для высококлассных приложений. Тем не менее, благодаря процессу деревянной пеллетизации инженеры могут включать специфические для рынка добавки, такие как антиоксиданты и стабилизаторы ультрафиолета. Этот подход существенно повышает качество продукции и долговечность при удовлетворении конкретных рыночных потребностей.
