A:Размер зерна древесного порошка влияет на свойства древесно-пластмассовых изделий. Мелкий древесный порошок может усилить связь с пластиком, улучшить прочность и стабильность размеров изделия, но может снизить ударную вязкость. Древесная мука грубого помола снижает плотность продукта, стабильность размеров ухудшается, но текучесть улучшается. Кроме того, поверхность изделий из тонкого древесного порошка более гладкая, а цвет однородный; Грубая древесная мука более грубая. Необходимо выбрать древесный порошок соответствующего размера частиц в соответствии с требованиями, чтобы оптимизировать характеристики продукта.
A:Основным сырьем для производства древесно-пластмассовых изделий являются древесная мука и пластик. Древесную муку обычно производят из отходов переработки древесины, что является экологически чистым и придает продуктам естественную текстуру. В качестве пластмасс в основном используют полиэтилен, полипропилен и т. д., обладающие хорошей коррозионной стойкостью и технологическими свойствами. В сочетании с этим, производимая древесно-пластиковая продукция обладает преимуществами древесины и пластика, такими как водонепроницаемость, антикоррозийность, долговечность и т. д., и широко используется в зданиях, садах и других областях.
A:Выбор подходящей линии по производству древесно-пластиковых дверей требует всестороннего рассмотрения. Сначала определите требования к выходу и спецификациям продукта, а затем оцените технический процесс, такой как методы экструзии и формования. Сосредоточьтесь на качестве оборудования, включая материалы, конструкцию и системы управления. Сила производителя и послепродажное обслуживание также имеют решающее значение, поэтому необходимы выезды на места. В сочетании с бюджетом затрат, а также с учетом качества образца, множественное сравнение позволяет выбрать идеальную производственную линию.
A:Экструзионное формование пластиковых профилей заключается в выдавливании расплавленного пластика через экструдер, а затем через специальную форму и установочное устройство, чтобы он охлаждался и затвердевал в пластиковый профиль определенной формы и размера. Этот процесс требует точного контроля таких параметров, как температура и скорость, для обеспечения качества продукции. Широко используется в строительных материалах, автомобилях, электронике и других областях.
A:При изготовлении полых профилей забора из древесно-пластикового композитного шпона существует множество трудностей, таких как плохая совместимость материалов, что приводит к плохому сочетанию, трудность контроля полой конструкции во время экструзии, сложная конструкция пресс-формы и высокие требования к точности, сложный процесс обработки поверхности шпона. для достижения идеальных результатов. Решение включает в себя оптимизацию рецептуры материалов и предварительную обработку, усовершенствованную систему контроля температуры и давления и онлайн-мониторинг, оптимизацию пресс-форм с помощью технологии моделирования, выбор отделочных материалов и предварительную обработку и т. д. для улучшения качества продукции и эффективности производства.
A:Выберите экструзионную форму для производства профилей из ПВХ определенной формы, учитывая размер и допуск формы профиля, материал формы и производственный процесс, конструкцию потока и охлаждения, опыт и техническую поддержку, бюджет затрат. Мы должны сотрудничать с поставщиком для тестирования и отладки пресс-формы, а также учитывать множество факторов, чтобы гарантировать, что пресс-форма соответствует производственным потребностям и обеспечивает качество и эффективность профиля.
