Чрезмерное содержание влаги в сырье во времяпроизводстводерево-пластиккомпозиты (ДПК) может привести кнесколько проблемы. Во-первых, испарение воды во время высокотемпературной пластификации приводит к образованию пузырьков, что приводит к образованию язв на поверхности и внутренней пористости. Во-вторых, чрезмерная влажность вызывает сильное вспенивание расплава, нарушая его однородность и вызывая нестабильность процессов экструзии. В тяжелых случаях это может привести к растрескиванию продукта и значительному ухудшению механических свойств. Поэтому техническая группа Yongte рекомендует строго контролировать содержание влаги в древесном порошке ниже 3%. Конкретный порог следует корректировать в зависимости от типа подложки, структуры продукта и методов обработки, при этом основной принцип заключается в предотвращении испарения влаги во время высокотемпературной пластификации во избежание дефектов продукта.
① Дефекты продукта заключаются в следующем: влага в сырье испаряется при высокой температуре.-температура секции экструдера, что приводит к образованию большого количества пузырьков. Следовательно, поверхность продукта будетприходит рябой, внутри бытьприходит пористый,иразделможет расслаиваться. В серьезные случаи, продуктможет трескаться, напрямуювлияющий его внешний вид и структурная целостность.
② Производственный процессстановится нестабильный: влага в сырье снижает вязкость расплава и нарушает однородность, влияя на стабильность давления экструзии и постоянство скорости вытяжки. Это приводит к отклонениям размеров и деформациям изгиба (например, к проблеме с изгибом стеновых панелей, о которой вы упоминали ранее) в конечном продукте.
③ Ухудшение характеристик продукта: внутренние пузырьки и поры в продукте значительно снижают его прочность на растяжение, изгиб и устойчивость к атмосферным воздействиям, что приводит к ухудшению механических свойств и снижению устойчивости к старению, тем самым напрямую сокращая срок службы продукта.
④ Повышенный износ оборудования: гидролиз между водяным паром и подложкой (особенно термопластическими смолами, такими как ПЭ/ПП) приводит к образованию коррозионных веществ, ускоряющих коррозию и износ критически важных компонентов, таких как шнеки и цилиндры, тем самым увеличивая затраты на техническое обслуживание и риски простоя.
① Рекомендуемое оборудование: двухступенчатая барабанная сушилка Yongte, система непрерывной сушки с контролем температуры и влажности. Он отличается простотой эксплуатации и обслуживания, низким энергопотреблением, высокой производительностью и идеально подходит для крупномасштабного производства.
② Параметры сушки: температура 100–120 ℃, время сушки регулируется в зависимости от содержания влаги в древесном порошке, чтобы обеспечить соответствие влажности готовой продукции стандарту.
③ Меры предосторожности: После высыхания изделие необходимо хранить в закрытой таре во избежание повторного увлажнения древесного порошка. Если в цехе повышенная влажность, перед смешиванием материала можно провести сушку.
На этапе смешивания Yongte использует высокоэффективный термосмеситель для контроля температуры смешивания на уровне около 105°C. Соответствующее увеличение времени смешивания помогает удалить остаточную влагу из древесного порошка, тем самым еще больше снижая содержание влаги в сырье.
Стадия грануляции: для древесно-пластиковых композитов ПП/ПЭ компания Yongte использует высокоэффективный экструдер для грануляции с параллельным двухшнековым выхлопом. Это оборудование активно удаляет остаточную влагу из сырья на этапе пластификации через вытяжную систему, дополнительно снижая содержание влаги.
Этап экструзии: Yongte оснащает экструдер высокоэффективной вакуумной вытяжной системой. Вакуумный насос точно расположен в секции пластификации конического двухшнекового экструдера. Когда влага из сырья испаряется под воздействием тепла, ее можно быстро удалить с помощью вакуумного насоса, что эффективно предотвращает неблагоприятное воздействие водяного пара на качество продукта.
