В процессе производства труб PPR однородность толщины стенок напрямую определяет устойчивость трубы к давлению, срок службы и соответствие требованиям. Это требует систематического контроля по четырем основным направлениям: конфигурация оборудования, параметры процесса, контроль сырья и онлайн-тестирование. Использование технологических преимуществ Yongte'sЛиния по производству труб ППРконкретные меры заключаются в следующем:
Использование фильерных головок, предназначенных для PPR, с точностью обработки ≤0,01 мм обеспечивает контроль отклонения концентричности между сердечником матрицы и втулкой матрицы в пределах 0,02 мм. Перед производством зазор кромки матрицы проверяется с помощью циферблатного индикатора, а болты кромки матрицы настраиваются вручную (регулировка ≤0,05 мм за оборот), чтобы обеспечить постоянный окружной зазор. Производственная линия Yongte оснащена прецизионными формовочными формами со встроенным механизмом регулировки соосности для быстрой коррекции отклонений сборки.ации.
Использует высокопластичный одношнековый экструдер (например, модель SJ65/33) с постепенно сужающейся конструкцией шнека, чтобы обеспечить равномерное плавление материала PPR и предотвратить колебания давления экструзии, вызванные неравномерной пластификацией. Он также оснащен датчиком давления расплава для контроля давления расплава на фильерной головке в режиме реального времени, контролируя колебания в пределах ±2 бар. Стабильное давление является предпосылкой для равномерной толщины стенок.
Использует двухгусеничный тяговый станок с сервоприводом со строго согласованными скоростями тяги и экструзии, обеспечивая погрешность колебаний скорости ≤0,5%. Это предотвращает чрезмерно быстрое натяжение, вызывающее растяжение и утончение трубы, или слишком медленное натяжение, вызывающее скопление и утолщение трубы. Тяговая машина производственной линии Yongte оснащена интеллектуальной системой переключения скоростей, которая автоматически регулирует скорость тяги в зависимости от объема экструзии, обеспечивая динамический баланс.
Температурные кривые задаются по принципу «низкотемпературная подача, среднетемпературная пластификация и высокотемпературная гомогенизация» (типичные температуры: секция бункера 160-170 ℃, секция сжатия 180-190 ℃, секция гомогенизации 200-210 ℃, секция матрицы 195-205 ℃); отклонение температуры каждой зоны матрицы контролируется в пределах ±3 ℃, чтобы предотвратить чрезмерно высокие локальные температуры, вызывающие неравномерную вязкость расплава и приводящие к чрезмерно толстым стенкам.
После фиксации скорости шнека толщина стенки точно регулируется скоростью тяги: когда скорость остается постоянной, увеличение скорости тяги приводит к более тонким стенкам, а уменьшение скорости тяги приводит к утолщению стенок; линейное соотношение этих двух скоростей должно поддерживаться стабильным во время производства (рекомендуется 1:1,05-1:1,1), чтобы избежать частых корректировок скорости, которые вызывают колебания толщины стенок.
Используется комбинация вакуумной калибровки и сегментированного охлаждения. Уровень вакуума в калибровочной емкости поддерживается на уровне от -0,06 до -0,08 МПа, обеспечивая плотное прилегание внешней стенки трубы к калибровочной втулке. Охлаждение разделено на три этапа (быстрое охлаждение в начале, медленное охлаждение в середине и изоляция в конце) для предотвращения неравномерной усадки внутренней и внешней стенок трубы, вызванной быстрым охлаждением, которая может привести к отклонениям толщины стенки. 8-метровый вакуумный охлаждающий бак Yongte изготовлен из нержавеющей стали 304, что обеспечивает равномерное распределение потока воды и стабильную эффективность охлаждения.
Смола, специфичная для PPR, с колебаниями индекса плавления (MI) ≤0,1 г/10 мин выбирается во избежание больших различий в MI между разными партиями сырья, которые могут вызвать колебания текучести при экструзии. Одновременно сырье должно быть высушено (влажность ≤0,02%), чтобы предотвратить испарение влаги и образование пузырей во время экструзии, сохраняя тем самым однородность толщины стенок.
В сырье строго запрещаются примеси и чрезмерно высокие доли переработанного материала (рекомендуется, чтобы доля вторсырья составляла ≤10%). Примеси засорят зазор кромки матрицы, а пластифицирующая способность переработанного материала будет нестабильной, и то и другое приведет к локальным отклонениям толщины стенок.
В задней части тяговой машины установлен онлайн-лазерный толщиномер, позволяющий определять толщину стенки трубы в 8 точках по окружности в режиме реального времени с точностью определения ±0,02 мм. Система может автоматически генерировать кривую отклонения толщины стенки. Когда отклонение превышает стандартное значение (например, ±5%), срабатывает сигнал тревоги, и болты кромки матрицы или скорость тяги регулируются соответствующим образом для достижения управления с обратной связью.
Ручной выборочный контроль проводится каждый час с использованием штангенциркуля для измерения толщины стенки трубы одного и того же сечения в разных местах. Данные записываются, и создается журнал отслеживания качества, позволяющий оперативно выявлять скрытые отклонения в оборудовании или процессах.
Регулярно очищайте шлак внутри фильерной головки (рекомендуется производить очистку после каждой смены). Шлак может препятствовать течению расплава, вызывая локальное увеличение толщины стенок. Регулярно калибруйте датчики скорости винтовой и тяговой машины для обеспечения точного отображения параметров.
Операторы должны пройти профессиональную подготовку, и им строго запрещено произвольно изменять параметры процесса; при изменении производственных спецификаций цилиндр экструдера и пресс-форму необходимо тщательно очистить, чтобы избежать перекрестного загрязнения сырья с разными спецификациями.
