Yongte является профессиональным производителем для производственного завода WPC.Производственный процесс пластиковых материалов в основном разделен на следующие пять основных шагов:
1. Ингредиенты:
- Выбор сырья: Основное сырье из деревянных пластиковых материалов включает в себя деревянный порошок (который может быть опилками, деревянные чипсы, бамбуковый порошок и т. Д. В процессе обработки древесины), пластмассы (обычно используются полиэтилен, полипропилен, поливинилохлорид и т. Д.) И различные средства обработки (такие как муфты, смазочные средства, стабилизаторы, антиокинты и т. Д. При выборе сырья необходимо обеспечить хорошее качество деревянного порошка, размер частиц уместен и сухой, а производительность пластмассы отвечает требованиям.
- Взвешивание: в соответствии с предварительно разработанным соотношением формулы, используйте профессиональное оборудование для взвешивания, чтобы точно взвесить порошок полимерной смолы, деревянный порошок и другие средства по обработке. Например, если вы хотите производить пластиковые материалы с более высокой прочностью и прочности, вам может потребоваться увеличить долю пластмасс; Если вы преследуете лучшую текстуру и текстуру древесины, доля деревянного порошка должна быть увеличена соответственно.
2. Смешивание WPC:
- Предварительное смешивание: поместите взвешенные материалы в высокоскоростный миксер для перемешивания. Во время процесса перемешивания высокоскоростные вращающиеся перемешивающие лезвия полностью смешивают материалы, позволяя деревянному порошкому порошке и пластиковым частицам равномерно распределяться вместе, а средства для обработки также могут быть равномерно распределены в материалах. Скорость и время перемешивания необходимо отрегулировать в соответствии с свойствами и формулой материалов. Как правило, скорость перемешивания колеблется от нескольких сотен революций в минуту до тысяч революций в минуту, а время перемешивания варьируется от нескольких минут до более чем десяти минут.
- Обработка отопления: материалы нагревают при перемешивании, чтобы постепенно смягчать или даже растопить пластиковые частицы, чтобы они могли лучше сочетаться с деревянным порошком. Температура нагрева обычно определяется в соответствии с типом используемого пластика. Например, температура нагрева полиэтилена, как правило, составляет от 150 ℃ -200 ℃, температура нагрева полипропилена немного выше, а температура нагрева поливинилхлорида относительно низкая. Когда температура достигает заданного значения, она поддерживается в течение определенного периода времени, чтобы гарантировать, что материал полностью нагревается.
- Охлаждение: когда материалы смешиваются равномерно и достигают соответствующей температуры, остановите нагрев и помещайте материалы в барабан с охлаждением. Температура материала быстро снижается до указанной температуры с помощью охлаждающей воды, которая непрерывно циркулирует в барабанном барабане с охлаждением. Целью охлаждения является предотвращение чрезмерного реагирования или прилипания материала из -за чрезмерной температуры во время последующей обработки, а также для облегчения последующих операций, таких как размещение материала в подвижный материал для транспортировки.
3. Грануляция WPC:
- Тяжелая экструзия: материал подвергается сдвигу, экструзии и трения в винте экструдера, постепенно пластифицируя и образуя равномерный расплав. Такие параметры, как скорость, давление и температура винта, оказывают важное влияние на эффект пластификации и должны быть отрегулированы в соответствии с фактическими условиями.
- Пеллетизация: расплава, экструдированная из головки экструдера, разрезается на гранулы с помощью гранулирующего устройства. Обычные методы осадки с пластинкой древесины-это пеллетизация воздушного охлаждения и т. Д. Полезное охлаждение, чтобы охладить и разрезать расплав с холодным воздухом, выдуманным вентилятором.
4. WPC экструзия и формование:
- Установка плесени: в соответствии с потребностями производственного заказа, выберите соответствующую форму продукта и установите ее на экструзионное оборудование. Форма и размер плесени определяют внешний вид и спецификации конечного продукта древесины. Например, для производства пластиковой платы можно установить плату для производства пластиковой платы, а для производства дровяных пластиковых профилей можно установить форму для профиля.
- Экструзия: Добавьте охлажденный материал в бункер экструдера, и материал транспортируется вперед под толчком винта экструдера. Под сдвижным действием винта материал подвергается сильному давлению и трениям, а пластик дополнительно пластифицируется и тесно сочетается с деревянным порошком, образуя равномерный расплав. Расплавление экструдируется через головку экструдера, чтобы сформировать заготовку из дерева пластикового продукта с определенной формой и размером. Во время процесса экструзии необходимо установить соответствующие параметры экструдера, такие как скорость винта, давление экструзии, температура экструзии и т. Д. В соответствии с характеристиками материала и требованиями продукта.
- Охлаждение и формирование: температура продуктового продукта из дерева, выходящая из экструзионной матрицы, высока, а форма не стабильна. Это должно быть охлаждено через серию охлаждающих и формирующих устройств. Обычные методы охлаждения включают воздушное охлаждение и водяное охлаждение. Воздушное охлаждение - это охлаждение продукта, взорвав холодный воздух в продукт через вентилятор, а водяной охлаждение - это охлаждение продукта через резервуар для воды или охлаждающий резервуар для воды, заполненный охлаждающей водой. После охлаждения и формирования форма и размер деревянного пластика в основном фиксируются.
- тяга и резка: используйте тяговое оборудование, чтобы вытащить охлаждаемый и формовый продукт с пластикой древесины, чтобы он движется с постоянной скоростью. В то же время, согласно требуемой длине продукта, продукты WPC вырезаются с использованием оборудования для резки для получения конечных продуктов WPC. Резка может быть выполнена с помощью распиляния, сдвига и т. Д., Чтобы обеспечить точность размера продукта, соответствующего требованиям.
5. Обработка поверхности WPC.
- шлифование и полировка
Шлифование может удалить грубые детали, недостатки и неровность поверхности WPC, что делает поверхность более гладкой и более плоской, закладывая хорошую основу для последующих этапов обработки.
- тиснение и резьба
Тисненный может образовывать различные текстуры и узоры на поверхности WPC, увеличивая трехмерный смысл и декоративность продукта.
