В течение всего процесса испытаний, от механической конструкции до системы управления, каждая деталь прошла строгие проверки, и все показатели параметров точно достигли или даже превысили заданные стандарты. Оборудование работает стабильно и имеет отличные эксплуатационные характеристики. Это результат тщательных исследований всех членов Yongte и строгого контроля каждой технической детали, а также мощное свидетельство нашего постоянного глубокого совершенствования в области экструзии пластмасс.
После того, как все было готово, мы запустили линию по производству экструзионных труб ПВХ диаметром 280-560 мм. В начале запуска оборудования работа по контролю за его рабочим состоянием была крайне тщательной. Скорость шнека экструдера передается обратно на консоль в режиме реального времени через датчик скорости, чтобы гарантировать, что он стабильно растет в соответствии с заданной кривой ускорения, медленно увеличиваясь от начальной низкой скорости до целевой скорости, чтобы избежать ударов по оборудованию. из-за резкого изменения скорости. Повышение температуры системы отопления точно отслеживается датчиком температуры. В процессе нагрева скорость повышения температуры каждой зоны нагрева одинакова. Скорость подачи материала точно контролируется преобразователем частоты подающего устройства и динамически регулируется в зависимости от соотношения между скоростью шнека и объемом экструзии, чтобы обеспечить непрерывность и стабильность подачи материала.
Когда оборудование работает стабильно в соответствии с заданными параметрами, экструдированная труба равномерно и непрерывно выводится из головки. В течение всего процесса различные части оборудования работают вместе без каких-либо заеданий или сбоев. На начальном этапе формирования трубы ясно видно, что внешний диаметр меняется очень незначительно, и стабильный размер внешнего диаметра достигается за очень короткое время. Это происходит благодаря точной координации между шнеком экструдера и головкой экструзии, что делает давление материала равномерным и стабильным во время процесса экструзии.
После целого дня опытной эксплуатации общая работа оборудования стабильна, без каких-либо сбоев или нештатных остановок. При экструзии труб ПВХ различной спецификации (280-560мм) соблюдены все производственные требования, а экструзия труб ПВХ различной спецификации показывает отличную производительность оборудования.
Качество труб ПВХ, экструдированных на испытательной машине, очень превосходное, а точность внешнего диаметра остается стабильной во время непрерывного процесса экструзии; однородность толщины стенки трубы хорошая. При многоточечном измерении разница между каждой точкой очень мала, а отклонение однородности остается на чрезвычайно низком уровне, что показывает, что материал равномерно распределяется во время пластификации и экструзии в цилиндре; Поверхность трубы ПВХ гладкая, без каких-либо пузырей, трещин или явлений апельсиновой корки, а внешний вид идеален.
Этот успех — не просто успешное испытание устройства, это еще и сильнейшее доказательство силы нашей команды. Это означает, что мы достигли новой высоты во всех аспектах технологических исследований и разработок, производства и командной работы.
В будущем мы будем воспринимать этот успех с радостью и уверенностью. Мы воспримем это как новую отправную точку. Мы продолжим поддерживать постоянное стремление к качеству и бесконечное стремление к инновациям, постоянно исследовать неизвестные области, дополнительно оптимизировать производительность оборудования, повышать эффективность производства и качество продукции, а также постоянно повышать конкурентоспособность, поставляя на рынок все больше высококачественного оборудования. целая индустрия.
