Двухступенчатый гранулятор

Описание двухступенчатого гранулятора

Двухступенчатый гранулятор — это современное оборудование для переработки пластмасс. Он имеет уникальную двухступенчатую конструкцию, состоящую из этапа первичной очистки и вторичной стадии тонкой очистки. На первичном этапе материал первоначально пластифицируется и перемешивается. На вторичном этапе эффект пластификации еще больше усиливается, чтобы сделать материал более однородным и улучшить качество и эксплуатационные характеристики частиц. Двухступенчатый гранулятор имеет более высокую эффективность производства и лучшую стабильность продукта. Например, при работе со сложным или требовательным пластиковым сырьем производственные потребности могут быть полностью удовлетворены.

Принцип работы двухступенчатого гранулятора

    Материал сначала помещается в шнек первой ступени, этот шнек обычно длинный и имеет относительно низкую скорость. В этом процессе материал разрезается, сжимается и нагревается, чтобы начать начальную пластификацию и смешивание.

    После первичной обработки материала во вторичный шнек. Вторичные винты короче, но вращаются быстрее, создавая более сильные сдвиговые усилия и более высокое давление. Здесь материал дополнительно пластифицируется, гомогенизируется и вентилируется, что делает характеристики материала более стабильными и однородными.

    Например, при работе с такими пластиками, как ПЭТ, первичный шнек сначала плавит и перемешивает его, а вторичный шнек удаляет из него пузырьки воздуха и примеси и, наконец, экструзией высококачественные частицы пластика.

    Весь процесс контролируется точной регулировкой температуры и скорости шнека, чтобы обеспечить правильную обработку материала на разных стадиях, обеспечивая тем самым эффективное и стабильное производство грануляции.

Преимущества двухступенчатого гранулятора Yongte

1. Эффективное производство. Уникальная двухступенчатая конструкция значительно повышает эффективность производства и позволяет производить больше высококачественных частиц за более короткое время. Например, по сравнению с традиционными грануляторами производительность можно увеличить более чем на 30%.

2. Высококачественные частицы: чтобы гарантировать лучшее качество частиц, равномерный размер, стабильную производительность. Полученные частицы обладают хорошими показателями прочности, ударной вязкости и т. д., что соответствует высоким стандартам применения.

3. Энергосбережение: оптимизированная структура и усовершенствованная система управления снижают потребление энергии и эффективно сокращают производственные затраты. Например, он потребляет примерно на 20% меньше энергии, чем аналогичные устройства.

4. Простота эксплуатации: интеллектуальный интерфейс управления и простая конструкция позволяют операторам легко приступить к работе, сокращают затраты на обучение и частоту ошибок в работе.

5. Высокая стабильность: после тщательного проектирования и строгих испытаний оборудование работает стабильно и надежно, сокращает время обслуживания и простоев и обеспечивает непрерывное производство.

6. Широкая адаптируемость: он может обрабатывать различные типы и характеристики пластикового сырья, обладая высокой универсальностью и гибкостью.