Экструзионное оборудование для производства полых пластиковых пластин из ПП Yong TE является ключевым оборудованием для производства полых пластиковых пластин из ПП. Он нагревает частицы полипропиленового пластика до плавления за счет совместной работы экструдеров, форм, формовочных устройств и т. д., в результате чего пластик образует пластину с полой структурой. Оборудование имеет высокую степень автоматизации, отличную эффективность производства и точный контроль качества и размера продукции. Широко используется в упаковке, логистике и других областях для производства высококачественных полых пластин для различных отраслей промышленности.
В качестве специализированного оборудования для производства полых полипропиленовых плит оборудование для экструзии полых полипропиленовых плит Yongte играет жизненно важную роль. Принцип работы заключается в том, чтобы поместить частицы полипропиленового пластика в оборудование, а затем через ряд сложных и тонких процессов, включая нагрев, пластификацию и экструзию, а также с помощью специальных форм и передовых технологических процессов, наконец, успешно сформировать с помощью уникальной полая структура пластины.
Данное оборудование демонстрирует высокий профессионализм и точность в области производства пластиковых листов. Благодаря своему уникальному дизайну и превосходным характеристикам он может эффективно перерабатывать сырье в высококачественные полые полипропиленовые пластиковые плиты, удовлетворяя потребности многих отраслей промышленности в этих специальных плитах.
Сначала в бункер загружаются частицы полипропиленового пластика. Порт подачи экструдера соединен с нижней частью бункера, и частицы пластика попадают в цилиндр экструдера под действием силы тяжести.
Цилиндр экструдера оснащен нагревательным устройством, обычно посредством резистивного или электромагнитного нагрева, так что температура в цилиндре поднимается выше температуры плавления полипропиленового пластика, благодаря чему частицы пластика постепенно плавятся до расплавленного состояния.
В стволе винт вращается непрерывно. Шнек разделен на секцию транспортировки, секцию сжатия и секцию дозирования. Секция транспортировки в основном отвечает за продвижение пластиковых частиц вперед; Секция сжатия сжимает и пластифицирует пластик, дополнительно улучшая однородность и текучесть пластика. Дозирующая часть точно контролирует объем экструзии, чтобы обеспечить стабильное и равномерное количество экструдированного расплавленного пластика.
Пластифицированный и равномерно перемешанный расплавленный пластик вдавливается в форму с помощью шнека. Форма и структура формы определяют форму, размер и расположение полой пластины.
Пластиковый эмбрион, выдавленный из формы, поступает в установочное устройство. Устройства для укладки обычно имеют водяное или воздушное охлаждение, чтобы быстро снизить температуру пластика, позволяя ему затвердеть и сохранить желаемую форму и размер.
Затем фасонную полую пластину вытягивают тяговым устройством с постоянной скоростью. Скорость тягового устройства должна соответствовать скорости экструзии, чтобы обеспечить равномерную толщину листа и гладкую поверхность.
Наконец, в соответствии с заданной длиной непрерывно экструдированная полая пластина разрезается режущим устройством на плиту определенной спецификации, чтобы завершить весь производственный процесс.
Ширина продукта, производимого экструзионным оборудованием для производства полых листов из полипропилена Yongte, делится на единицы 1400 мм, 1800 мм, 2300 мм, 2400 мм, 2600 мм, 2800 мм, 3000 мм, 3200 мм. Толщину продукта можно разделить на 2–6 мм, 6–12 мм, 12–18 мм и другие единицы. Структуру продукта можно разделить на две панели, три панели, четыре панели. В качестве пластикового сырья, используемого в изделии, обычно используются ПП, ПЭ, ПК.
Короче говоря, оборудование для экструзии полых пластин из полипропиленового пластика преобразует пластиковые частицы в полые пластины с определенной формой и свойствами посредством совместной работы различных компонентов.
1. Эффективное производство
Он может обеспечить непрерывную работу, значительно повысить эффективность производства и удовлетворить большой рыночный спрос на полые листы.
По сравнению с традиционными методами производства это экономит много времени и трудозатрат.
2. Стабильное качество продукции.
Точный контроль температуры, давления и скорости обеспечивает постоянство точности размеров, физических свойств и качества внешнего вида каждой партии продукции.
Эффективно снизить количество бракованной продукции, повысить качество продукции.
3. Высокий коэффициент использования материала.
Полное использование частиц ПП-пластика снижает образование отходов.
Объем экструзии можно гибко регулировать в соответствии со спросом на продукцию, что позволяет сократить отходы сырья.
4. Гибкость
Изменяя форму и корректируя параметры процесса, можно производить полые пластины с различными характеристиками, толщиной, цветом и структурой для удовлетворения разнообразного рыночного спроса.
5. Энергосбережение и защита окружающей среды.
Усовершенствованные системы отопления и привода эффективно снижают потребление энергии.
Часть оборудования также оснащена устройствами очистки и переработки отходящих газов, что снижает загрязнение окружающей среды.
6. Высокая степень автоматизации.
Оснащенный интеллектуальной системой управления, он осуществляет автоматический мониторинг и управление производственным процессом, сокращает ручное вмешательство и снижает риск операционных ошибок.
7. Экономически эффективный
Хотя первоначальные инвестиции в оборудование велики, в долгосрочной перспективе его эффективная производственная мощность и стабильное качество продукции могут принести значительную экономическую выгоду.
8. Улучшите производительность продукта
Произведенная полая плита обладает хорошей прочностью на сжатие и изгиб, а также водонепроницаемостью, влагостойкостью и коррозионной стойкостью.
1. Поле упаковки
Упаковка электронных продуктов: таких как компьютерные хосты, мониторы, мобильные телефоны и другие упаковочные коробки, может эффективно гасить вибрацию и защищать продукты.
Пищевая упаковка: используется для поддонов и упаковочных коробок для фруктов, овощей, мяса и т. д. с функциями защиты от влаги и сохранения свежести.
Фармацевтическая упаковка: может быть изготовлена из фармацевтических упаковочных коробок и перегородок в соответствии со стандартами здравоохранения.
2. Сфера логистики
Оборотный ящик: используется для хранения и транспортировки товаров, обладает легкими и прочными характеристиками.
Поддон: переноска товаров, удобное управление вилочным погрузчиком, повышение эффективности логистики.
3. Реклама
Подставка для дисплея: сделайте подставку для демонстрации различных продуктов, красивую и простую в сборке.
Рекламный щит: Рекламный щит можно настроить в разных формах и размерах.
4. Строительство
Перегородка: используется для внутренней перегородки, звукоизоляция, хороший эффект теплоизоляции.
Временные строительные материалы: такие как стеновые панели и панели крыши передвижных деревянных домов.
5. Автомобильная промышленность
Упаковка деталей: Защитите автозапчасти от повреждений во время транспортировки и хранения.
Детали интерьера: такие как накладка багажника и т. д.
6. Дом
Ящик для хранения: используется для хранения одежды, игрушек и других предметов.
Подложка для мебели: повышает стабильность и долговечность мебели.
Например, в сфере электронной коммерции большое количество товаров перевозится через оборотный ящик, изготовленный из полого полипропиленового пластика, что не только снижает риск повреждения товаров, но и повышает эффективность погрузки и разгрузки; В крупных супермаркетах фрукты и овощи обычно размещают на лотках из полых полипропиленовых пластин для демонстрации и продажи, сохраняя свежесть и чистоту товаров.
Машина профиля ПВХ
Машина для производства потолочных панелей из ПВХ
Машина для производства внешних настенных панелей из ПВХ
Экструзионная машина для производства оконных и дверных профилей из ПВХ
Экструзионная машина для производства уплотнительных лент из ПВХ
высокоскоростная экструзионная форма для оконного профиля из ПВХ
