Компания Yongte Plastic Machinery недавно завершила ключевую модернизацию своей онлайн-линии по производству 3D-тисненых древесно-пластиковых напольных покрытий, что еще больше усилило комплексные преимущества древесно-пластиковых изделий как альтернативы твердой древесине. Будучи давним производителем древесно-пластикового оборудования, Yongte сосредоточилась на улучшении стабильности процесса и эстетики готовой продукции, чтобы древесно-пластиковые полы выглядели и ощущались как натуральное дерево, в то же время полностью используя свойства его материала.
Отходы пластмассы из экологической нагрузки превращаются в «городской минерал», а линии по производству древесно-пластиковых профилей стали новой инвестиционной сферой, привлекающей значительное внимание. Недавний отчет Программы ООН по окружающей среде показывает, что в мире ежегодно образуется 340 миллионов тонн пластиковых отходов, причем использованная пластиковая упаковка составляет более 30% этих отходов, однако эффективно перерабатывается только 10%. Эти неправильно обработанные пластмассы, будь то захоронение на свалке, сброс в океан или сжигание, наносят постоянный ущерб почве, экосистемам и качеству воздуха. На этом фоне значительную возможность для развития представляет промышленность древесно-пластиковых профилей, которая перерабатывает пластиковые отходы в продукцию с высокой добавленной стоимостью.
Его машина для изготовления труб из полиэтилена используется для изготовления водопроводных труб диаметром 16-63 мм. Это высокоскоростная машина, оснащенная машиной автоматической подачи, высокоэффективной экструзионной машиной, высокоскоростной пресс-формой, резервуаром для быстрой вакуумной калибровки и резервуаром для водяного охлаждения, мощным тянущим устройством, автоматическим отрезным станком и автоматической намоткой с двойной станцией.
В последнее время решение по модернизации и модификации мельниц для измельчения полиэтилена от Yongte Plastic Machinery привлекло широкое внимание в отрасли переработки шин. Это решение снижает затраты на приобретение оборудования более чем на 40%, обеспечивая при этом качество выпускаемого резинового порошка, сравнимое с качеством профессиональных мельниц для измельчения резины при температуре окружающей среды. Это обеспечивает экономически эффективный путь для малых и средних компаний по переработке отходов, испытывающих финансовые затруднения при выходе на рынок переработки резинового порошка с высокой добавленной стоимостью.
