Как решить проблему производстваПВХ кабельвпадина? Пластиковая техника Yongte предоставляет инновационные решения
Согласно данным Организации исследований рынка Grand View Research, глобальный рынок ПВХ-кабельного впадания, как ожидается, будет расширяться при совокупном годовом темпе роста на 6,8% с 2023 по 2030 год. Из-за развития стратегии «новой инфраструктуры» на внутреннем рынке спрос на рынке будет увеличиваться более чем на 12% годовых в 2024 году. Однако за быстрыми темпами в области новшей на рынке и ур. И новшества в ур.
В диапазоне температуры обработки 160-200 ℃ скорость разложения материалов из ПВХ увеличивается на 15% с каждым 5 ℃ повышением температуры, что непосредственно приводит к снижению механических свойств продукта более чем на 20%. В то же время его сложная система формулы имеет чрезвычайно высокие требования для производственного процесса. После того, как ошибка соотношения добавок, таких как пластификаторы и огнестойковые замедления, превышает 0,3%, скорость лома будет расти на 10-15%. В процессе литья, если колебания параметра экструзии превышает ± 2%, произойдет перелом расплава; Плесень коррозируется HCL, а средний срок службы сокращается до 6000 часов; На стадии охлаждения и формирования, если разница температур превышает 3 ° C, скорость деформации больших профилей достигает 25%. Кроме того, строгие требования отрасли к задержке пламени продукта (должны соответствовать стандарту UL94 V-0) и толерантность к размеру (± 0,3 мм), а также запрет политики защиты окружающей среды на традиционных стабилизаторах, еще больше усугубляют производственное давление предприятий.
В ответ на вышеупомянутые болевые точки в отрасли, пластиковая техника Yongte зависит от накопленияПВК -кабельное перерывочное оборудованиеИсследования и разработки для достижения оптимизации процесса полной процесса с помощью основных прорывов технологий. С точки зрения экструзионной системы используется двойной экструдер с соотношением длины к диаметру 25: 1, с конструкцией коэффициента сжатия 2,5-3: 1 и оснащенным интеллектуальной системой управления температурой PID для контроля точности контроля температуры при ± 1 ° C, обеспечивая равномерную пластизацию мульти-компонентной системы PVC и избегая риска угрозы; Толщина хромированного слоя на поверхности винта составляет ≥20 мкм, а ствол облицован карбидовым сплавом вольфрама для улучшения коррозии и износа оборудования. Система пресс -формы использует программное обеспечение для анализа потока плесени для оптимизации канала потока для достижения отклонения толщины стенки профиля в пределах ± 0,1 мм; Корпус плесени изготовлен из нержавеющей стали 4CR13 и дополнен обработкой покрытия PVD и оснащено датчиком высокого давления для контроля колебаний давления до ≤5%, эффективно продлевая срок службы формы. Стадия охлаждения и формирования применяет трехуровневую градиентную структуру охлаждения, отрицательное давление в форме вакуума поддерживается при от -0,06 до -0,08 МПа, а также для избежания деформации температуры охлаждения охлаждения охлаждающей воды. Кроме того, оборудование также объединяет ряд интеллектуальных технологий. Механизм тяги использует сервопривод, чтобы сделать колебание натяжения ≤1%, точность позиционирования устройства резания ЧПУ достигает ± 1 мм, система смешивания и сушки контролирует содержание влаги в сырье ≤0,03%, а единица обработки защиты окружающей среды достигает скорости удаления HCl ≥95%. Через интегрированную систему управления PLC и платформу мониторинга данных, реализованы корректировка в реальном времени и динамический мониторинг параметров всего производственного процесса.
В 3-месячной крупномасштабной проверке производства крупного кабельного котлового производства предприятие, пластиковое оборудование YongteПВХ -кабельная производственная линияпоказали значительные преимущества. Благодаря мониторингу в реальном времени и динамической корректировке 12 основных параметров процесса, таких как температура экструзии и скорость тяги, комплексная скорость квалификации продукта подскочила с общих отраслей от 88% до 96%, эффективно снижая скорость лома, вызванную дефектами, такими как отклонения размерных и пузырьки поверхности. Опираясь на модульные энергосберегающие системы отопления и устройства утилизации отходов, потребление энергии на единицу продукта снизился на 22% в годовом исчислении, а уровень потери сырья был снижен до 4%, что достигло значительной оптимизации 15% в производственных затратах. Это инновационное решение, которое интегрирует технологию контроля температуры формы и онлайн-системы обнаружения дефектов, не только прорывается через технические узкие места традиционных процессов в сложных сечениях и высокоскоростной стабильности производства, но также реализует прозрачность всего производственного процесса с помощью системы управления цифровыми семинарами. В настоящее время практики цели «двойной углерод» это техническое решение помогает предприятиям завершить трансформацию и модернизацию с традиционного производства в зеленые умные фабрики и создает новую парадигму улучшения качества, снижения затрат и повышения эффективности, а также с низким уровнем углерода для индустрии кабельного каблета PVC, которая, как ожидается, станет ключевым двигателем для стимулирования технологической инновации в отрасли.
