Как снизить потребление энергии машины экструзионной машины WPC?
При производстве древесных пластиковых продуктов WPC потребление электроэнергии также является одной из основных производственных затрат. Разумное сокращение потребления энергии может значительно снизить стоимость производства древесных пластиковых изделий. Здесь команда профессиональной инженеров Yongte дает профессиональные предложения, чтобы помочь заводам WPC снизить потребление энергии.
Сокращение энергопотребления экструзионной машины WPC должно начинаться с проектирования оборудования, оптимизации параметров процесса, ежедневного технического обслуживания и управления производством. Ниже приведены конкретные методы и предложения:
контроль температуры
1 Разумная настройка температуры в каждой зоне: избегайте чрезмерной пластификации материалов и увеличивайте потребление энергии из -за высокой температуры. В соответствии с характеристиками материалов (таких как ПВХ температура обработки древесной пластики обычно составляет 160 ~ 190 ℃), оптимизируйте градиент температуры ствола, головки и плесени для обеспечения однородной пластификации материалов.
2 Уменьшите колебание температуры: используйте высококазорный прибор для контроля температуры и систему охлаждения (например, циркулирующую воду или нефтяное охлаждение), чтобы избежать частой регулировки мощности из -за нестабильной температуры.
Скорость винта и крутящий момент
3 Низкая скорость и высокая эффективность пластификация: высокая скорость конического двойного винта увеличит механическое тепло и потребление энергии. Полная пластификация может быть достигнута на низкой скорости (обычно контролируется при 10 ~ 30R/мин) путем оптимизации комбинации винта (например, добавление сдвиговых блоков или смешивающих элементов).
4 Мониторинг крутящего момента нагрузки: когда крутящий момент слишком высок (например, более 80% номинального крутящего момента), это может означать, что материал трудно пластифицировать, поэтому отрегулируйте формулу или уменьшите скорость, чтобы избежать перегрузки двигателя.
Оптимизация формулы материала
5 Уменьшите сырье с высоким энергопотреблением: избегайте использования слишком большого количества наполнителя температуры плавления (такого как карбонат кальция) или трудно пластифицировать добавки, и, соответственно, увеличивайте смазочные материалы (такие как стеариновая кислота), чтобы улучшить текучесть и уменьшить винную нагрузку.
6 Используйте эффективные стабилизаторы: например, использование композитных стабилизаторов, чтобы уменьшить количество тепловых стабилизаторов и избежать повторного потребления энергии обработки из -за разложения.
Ремонт винта и износа ствола
7 Регулярно проверяйте зазор между винтом и бочкой (нормальный зазор должен быть менее 0,5 мм). Тяжелый износ приведет к удержанию материала, плохой пластификации и увеличению потребления энергии. Зазор может быть восстановлен с помощью сварного сплава (например, карбида вольфрама) или замены новых деталей.
8 Выберите износостойкий винтовой материал (такой как обработка нитрирования 38CRMOAL), чтобы продлить срок службы и снизить потребление энергии трения.
Оптимизация системы передачи
9 Техническое обслуживание коробки передач: регулярно заменяйте смазочное масло (рекомендуется делать это каждые 5000 часов), чтобы обеспечить хорошую передачу и снизить потерю передачи (эффективность коробки передач должна быть больше или равна 95%).
10 Обновление энергосбережения двигателя: замените обычный асинхронный двигатель на постоянный синхронный двигатель магнитов или сервоприводный двигатель (IE3 или выше энергоэффективности), что может повысить эффективность на 10%~ 20%, особенно в эффекте с низкой экономией энергии нагрузки, является значительным.
Улучшения системы охлаждения и отопления
11 Использование и использование тепла отходов: тепло, генерируемое охлаждением цилиндров (например, тепло отходов циркулирующей воды) используется для предварительного нагрева материалов или нагрева мастерской, уменьшая энергетические отходы.
12 Оптимизированный метод нагрева: электромагнитное нагревание или инфракрасное нагревание используется для замены традиционного нагрева сопротивления, эффективность нагрева может быть увеличена более чем на 30%, а контроль температуры является более точным.
Непрерывное производство и баланс нагрузки
13 Избегайте частых запуска и остановки оборудования (энергопотребление одного старта примерно в 3 ~ 5 раз больше, чем при нормальной работе) и старайтесь сохранять непрерывное производство в течение 24 часов, чтобы сократить время простоя.
14 Сбалансируйте производственную нагрузку и избегайте запуска оборудования при низкой нагрузке (например, ниже 30% -ной номинальной емкости), потому что эффективность двигателя снижается с уменьшением нагрузки.
Обучение оператора
15 Стандартизируйте процесс работы, чтобы избежать энергетических отходов, вызванных человеческими ошибками (например, неправильная настройка температуры, простоя винта и т. Д.).
16 Обучите сотрудников корректировать параметры в режиме реального времени в соответствии с материальным состоянием (например, оценка степени пластизации путем наблюдения за глянцевости экструдированной поверхности, чтобы избежать чрезмерной обработки).
Мониторинг энергоэффективности оборудования
17 Установите инструменты энергопотребления (например, передатчик питания) для контроля коэффициента энергопотребления каждой единицы (двигатель, нагрев и охлаждение) в режиме реального времени, и соответственно оптимизировать звенья энергопотребления.
18 Установить индикаторы оценки энергоэффективности (такие как потребление энергии на единицу продукта, кВтч/кг) и установить целевые показатели энергосбережения посредством регулярного сравнительного анализа.
Оптимизация системы кормления
19 Замените объемный фидер на невесому измерению кормушки, чтобы обеспечить точную доставку материала и избежать колебаний винтовой нагрузки, вызванных неравномерным кормлением.
20 Материалы с высоким содержанием влаги (например, деревянный порошок) должны быть высушены заранее (содержание влаги ≤ 3%), чтобы уменьшить дополнительное тепло, потребляемое испариванием воды.
Система охлаждения энергия
21 Переменный частотный насос используется для регулировки количества охлаждающей воды и динамической корректировки в соответствии с производственной нагрузкой (например, при уменьшении потребности в охлаждении, скорость насоса может быть уменьшена до 50%~ 70%), чтобы уменьшить потребление энергии насоса.
22 Используйте систему охлаждения закрытого цикла, чтобы уменьшить отходы воды и потери тепла.
· Случай преобразования древесного пластикового предприятия: скорость винта была уменьшена с 28R/мин до 22R/мин, а комбинация винта была оптимизирована (добавляли распределенные элементы смешивания), а потребление энергии на единицу продукта уменьшалось с 1,2 кг/кг до 0,9 кг/кг, экономия около 300 000 кВтч на год.
· Случай обновления двигателя: замените асинхронный двигатель сервоприводом в сочетании с контролем преобразования частоты, ток уменьшается на 15% при той же выходе
Чтобы уменьшить потребление энергии конического экструдера с двумя скважинами, важно следовать принципам точного контроля, снижения потерь и оптимизации системы. Согласив параметры процесса с производительностью оборудования, применение энергосберегающих технологий и внедрение изысканного управления производством, может быть достигнуто снижение потребления энергии на 10-30%. Рекомендуется начинать с более легких областей внедрения, таких как оптимизация температуры и обновления двигателя, и постепенно реализовать систематические улучшения.
