В процессе экструзии ПВХ проблема сгорания относительно распространена, что повлияет на качество продукта и эффективность производства. Вот несколько способов избежать сгоревшей проблемы ПВХ во время экструзии:
Выбор смолы: выберите ПВХ смолу с хорошим качеством и хорошей термостойкой. Например, смола со средней степенью полимеризации имеет относительно хорошую тепловую стабильность и производительность обработки. Как и PVC-смола типа SG-5, она широко используется в обработке экструзии, такой как трубы и профили, а ее тепловая стабильность может соответствовать требованиям общего процесса экструзии.
Аддитивное соответствие: разумное использование добавок, таких как тепловые стабилизаторы и смазочные материалы. Тепловые стабилизаторы могут задержать тепловую деградацию ПВХ. Например, стабилизаторы соли свинцового тепла обладают хорошей долгосрочной тепловой стабильностью, а органические стабилизаторы тепла органического олова имеют хорошую начальную окраску. Смазочные материалы могут уменьшить трение между материалами и оборудованием и уменьшить пасту, вызванную тепловой обработкой трения. Внутренние смазочные материалы, такие как глицерильный сложный эфир стеариновой кислоты и внешние смазочные материалы, такие как парафин, должны быть точно пропорционально пропорционально в соответствии с требованиями формулы и процесса.
Высыхание сырья: убедитесь, что сырье из ПВХ полностью высушено. Чрезмерное содержание влаги будет влиять на эффект пластификации материала, а также может вызвать перегрев местного. Вообще говоря, содержание влаги в смоле ПВХ следует контролировать ниже 0,3%.
Очистка экструдера: регулярно чистите винт, ствол и другие части экструдера, чтобы предотвратить накопление и старение материала в мертвых углах и производство пасты. Как правило, комплексная очистка проводится каждый определенное производственное цикл, например, 1-2 недели.
Управление температурой: точно контролируйте температуру каждого участка экструдера. Чрезмерная температура является одной из основных причин пасты. Различные продукты и составы из ПВХ требуют разных температур экструзии. В качестве примера, принимая экструзию трубы из ПВХ, температура общего сечения кормления составляет 160-170 ℃, температура сжатия сжатия составляет 170-180 ℃, а температура секции гомогенизации составляет 180-190 ℃. В то же время убедитесь, что точность оборудования для контроля температуры, такого как термопары, и регулярно калибруйте их.
Скорость винта: выберите подходящую скорость винта. Слишком быстрая скорость вызовет чрезмерное сдвиговое тепло материала и вызовет пасту; Слишком медленная скорость повлияет на эффективность производства и эффект пластификации. Например, при создании профилей ПВХ скорость винта обычно контролируется при 30-60 об / мин.
Скорость кормления: поддерживайте равномерную и стабильную скорость кормления, чтобы избежать слишком быстрого или слишком медленного кормления. Слишком быстрое кормление предотвратит пластизирование материала в экструдере во времени, что приведет к чрезмерному локальному давлению, повышению температуры и пасти; Слишком медленно кормление приведет к тому, что винт пройдет простоя и генерирует слишком много тепла.
Система охлаждения: оптимизируйте систему охлаждения, чтобы гарантировать, что материал можно охлаждать во времени во время процесса экструзии. Для экструзии труб, охлаждения распыления или охлаждения вакуума можно использовать для контроля температуры охлаждающей воды и расхода воды. Как правило, температура охлаждающей воды контролируется в 15-25 ℃.
Производственная среда: сохраняйте стабильную температуру и влажность производственной среды. Чрезмерная температура окружающей среды или чрезмерная влажность повлияют на экструзию материала. Как правило, температура производственной среды контролируется на уровне 20-30 ℃, а влажность контролируется на уровне 40%-60%.
Запуск и выключение: строго следуйте запускам и выключению рабочих процедур. Перед началом оборудование должно быть предварительно разогрето, чтобы температура каждого компонента достигла заданного значения; При выключении кормление должно быть остановлено первым, а винт должен продолжать работать в течение некоторого периода времени, чтобы опустошить материал в стволе, чтобы предотвратить остаток материала в стволе в течение длительного времени и становиться липким.
Мониторинг качества: укрепляйте мониторинг качества во время производственного процесса, быстро обнаружение ранних признаков прилипания, таких как изменения в цвете материала, грубая поверхность экструдий и т. Д., И принять соответствующие меры для корректировки параметров процесса или состояния оборудования.
