Инновационное безводное чистящее решение совершает революцию в переработке пластиковой пленки, устраняя потери воды и загрязнение окружающей среды.
Высокоэффективное сжатие гранул без плавления пластика обеспечивает качество материала.
Поскольку глобальные требования к экономии воды и низкоуглеродной замкнутой экономике в переработке пластика растут, традиционная переработка пленок и пакетов уже давно страдает от чрезмерного использования воды и вторичного загрязнения, вызванного влажной уборкой. Чтобы решить эти проблемы, наша компания официально запустила полностью автоматическую линию безводной химической чистки для переработки отходов пластиковой пленки, обеспечивающую безводную, высокочистую и высокоэффективную модернизацию для отрасли регенерации пластиковых ресурсов.
|
Элемент |
Оборудование |
Картина |
Технические параметры |
|
01 |
Подающий конвейер |
|
Использование: подача пластиковых отходов в дробилку. Длина: 6 метров Мощность: 2,2 кВт |
|
2.2 |
Магнитное удаление |
|
Usgae: удалите железные детали из материала. Мощность: 2,2 кВт Размещение: посередине подающего конвейера. |
|
03 |
Пластиковая дробилка |
|
Использование: дробление пластика на мелкие хлопья. Мощность: 55 кВт Производительность: 400-600 кг/ч |
|
04 |
Химчистка |
|
Циклонный питатель: воздуходувка мощностью 7,5 кВт. Длина: 4 метра Мощность: 22 кВт Сбор пыли: всасывание 2,2 кВт. Вращающийся фильтр: Нержавеющая сталь |
|
04 |
Материальный конвейер |
|
Использование: транспортировка измельченного материала в гранулятор. Длина: 4 метра Мощность: 2,2 кВт |
|
05 |
Пелле машина |
|
Использование: спрессовать пластик в гранулы. Мощность: 75 кВт Производительность: 400-600 кг/ч |
|
06 |
Охлаждающий конвейер |
|
Использование: охлаждение пластиковых гранул. Длина: 8-10 метров Метод охлаждения: охлаждение вентилятором
|
|
07 |
Пеллетный резервуар |
|
Использование: хранение гранул и переход к следующему этапу. Материал: нержавеющая сталь Объем: 500 кг |
|
08 |
Электрическая система управления |
|
Устройство плавного пуска: бренд Delta Подрядчики: бренд Siemens или Schneider. |
В отличие от традиционных процессов влажной мойки, в которых для удаления пыли и примесей используется промывка тяжелой водой, недавно разработанная система переработки пластиковой пленки использует полный процесс сухой физической очистки, эффективно устраняя риски растраты ресурсов и загрязнения окружающей среды, связанные с традиционной очисткой на водной основе. Весь производственный процесс отличается оптимизированной автоматизацией, стабильной работой и отличными характеристиками удаления примесей, что значительно повышает ценность переработки переработанных пластиковых материалов.
Благодаря высокой степени интегрированной автоматизации производственная линия обеспечивает непрерывную работу без участия человека: от подачи, дробления и очистки до грануляции, что эффективно снижает трудозатраты и человеческие ошибки. Оборудование обеспечивает стабильную ежечасную производительность в 500 килограммов переработанных пластиковых частиц, сочетая высокую точность очистки и эффективную производственную мощность для удовлетворения средних и крупномасштабных потребностей в переработке. Производственная линия использует стандартизированную и эффективную процедуру сухой переработки. Сначала отходы полиэтиленовой пленки и пакетов равномерно измельчаются двухвальным измельчителем на однородные фрагменты, закладывая основу для последующего тщательного удаления примесей. Затем измельченные материалы количественно транспортируются воздуходувкой в основную установку безводной сухой очистки. Внутри машины для химической чистки высокоскоростные вращающиеся валы создают мощное механическое трение и воздействие воздушного потока, эффективно удаляя мелкую пыль, поверхностные загрязнения и легкие загрязнения с пластиковых фрагментов.
Оснащенное высокоточной циклонной системой сепарации и эффективной системой удаления пыли, оборудование обеспечивает точное отделение ветряных частиц. Легкая пыль и мелкие примеси всасываются через сетчатые отверстия внутреннего вкладыша из нержавеющей стали с помощью мощного вентилятора с принудительной тягой и собираются мешком для удаления пыли, чтобы предотвратить переливание пыли и вторичное загрязнение. При этом тяжелые гранулированные примеси, которые не могут быть отделены потоком воздуха, автоматически попадают через отверстия сита, обеспечивая полное физическое отделение пластика и посторонних примесей.
Для дальнейшего повышения чистоты материала и усиления системы удаления примесей производственная линия оснащена специальными магнитно-адсорбционными устройствами на ключевых позициях, включая конвейерную ленту и разгрузочное отверстие. Структура магнитной сепарации эффективно адсорбирует и удаляет смешанные металлические примеси, такие как железные отходы, из отходов пластиковых пленок, эффективно устраняя опасность твердых примесей, которые могут повредить последующее технологическое оборудование, и обеспечивая высокую чистоту переработанного пластикового сырья.
После комплексного измельчения, химической чистки, удаления пыли и металла очищенные фрагменты пластика могут быть непосредственно поданы в гранулятор для прессования пластика для одноэтапного прессования. Весь процесс обеспечивает плавное соединение от предварительной обработки отходов до производства готовых пластиковых частиц, что значительно упрощает процедуру переработки и переработки и повышает эффективность производства.
С точки зрения эксплуатационных преимуществ, эта линия безводной очистки предлагает выдающиеся показатели автоматизации и защиты окружающей среды. Он не требует технологической воды на протяжении всего производственного процесса, что полностью исключает потребление водных ресурсов и сброс сточных вод при переработке пластиковой пленки. Интегрированная технология механического удаления примесей обеспечивает равномерное измельчение материала и комплексное удаление пыли, легких примесей и металлических загрязнений, обеспечивая гораздо более стабильные результаты очистки, чем традиционные процессы влажной очистки. Между тем, высокоавтоматизированная сборочная линия сводит к минимуму ручное вмешательство, обеспечивая долгосрочную стабильную эффективность производства 500 кг/ч и снижая общие эксплуатационные расходы предприятий.