Yonte - профессиональная фабрика, специализирующаяся на производстве высококачественных производственных линий для дробления и очистки пластика. Его измельчители пластика отлично подходят для переработки. Оборудование изготовлено с использованием передовых технологий и высококачественных материалов, обладает высокой дробящей способностью и эффективным дробящим эффектом. Будь то ненужная пластиковая бутылка, полиэтиленовая пленка или пластиковый лист, их можно быстро разбить на однородные фрагменты. В процессе переработки это значительно повышает эффективность работы, снижает затраты на рабочую силу, обеспечивает мощную поддержку повторного использования пластиковых ресурсов и вносит важный вклад в дело защиты окружающей среды.
Производственная линия по дроблению и очистке пластика Yongte
Профессиональная и эффективная производственная линия по дроблению и очистке пластика Yongte играет ключевую роль в области переработки пластмасс, которая в основном используется для линий по дроблению и очистке пластмасс из ПЭ и ПП. Производственная линия использует передовые технологии и оборудование, которые могут точно разбивать отходы полиэтилена и полипропилена, превращая их в однородные фрагменты. Затем посредством эффективного процесса очистки удаляются примеси и загрязняющие вещества, и, наконец, осуществляется переработка пластика, что вносит важный вклад в переработку ресурсов и защиту окружающей среды.
Принцип работы производственной линии по дроблению и очистке пластика
1, обрабатываемый пластик подается в дробилку. Вращающееся лезвие или молоток внутри дробилки работает на высокой скорости и разбивает большие куски пластика на более мелкие.
2, осколки пластика поступают в процесс очистки. Обычно существуют различные методы очистки, такие как замачивание, распыление, перемешивание и т. д. В этом процессе используются вода и чистящие средства для удаления грязи, примесей и вложений с пластиковой поверхности.
3. После первоначальной очистки пластика будет просеиваться или фильтроваться устройством, более крупные примеси будут отделены.
4, очищенные пластиковые детали транспортируются в сушильную установку для удаления влаги и подготовки к последующей переработке или вторичной переработке.
Преимущества производственной линии по дроблению и очистке пластика
1. Улучшите степень переработки ресурсов: пластиковые отходы можно разбить и очистить, чтобы их можно было превратить в сырье многократного использования, уменьшить загрязнение окружающей среды пластиковыми отходами и осуществить переработку ресурсов. Например, отходы пластиковых бутылок можно использовать для изготовления новых пластиковых изделий после обработки на производственной линии.
2. Высокая степень автоматизации: использование передовой системы автоматического управления позволяет реализовать автоматическую непрерывную работу всего производственного процесса, сократить количество ручных операций, повысить эффективность производства и снизить трудоемкость. Как и на некоторых крупных производственных линиях по дроблению и очистке пластика, только небольшое количество операторов может контролировать работу оборудования.
3. Высокая эффективность обработки: благодаря высокой мощности дробления и очистки он может обрабатывать большое количество пластиковых отходов за короткое время для удовлетворения потребностей крупномасштабного промышленного производства. Например, некоторые профессиональные производственные линии могут перерабатывать несколько тонн и более пластиковых отходов в час.
4. Хороший эффект очистки: благодаря сочетанию различных методов очистки (таких как замачивание, распыление, трение и т. д.) он может эффективно удалять грязь, примеси и вложения на поверхности пластика, улучшать чистоту пластика, и обеспечить высококачественное сырье для последующей переработки и утилизации. Например, для пластмасс, загрязненных маслом, грязью и другими примесями, после очистки производственной линии можно достичь более высокого стандарта очистки.
5. Высокая адаптируемость: его можно применять ко многим типам пластмасс, включая различные материалы (например, полиэтилен, полипропилен, ПЭТ и т. д.), различные формы (например, пленки, бутылки, доски и т. д.) и пластиковые отходы с различными уровень загрязнения и имеет широкий спектр применения.
6. Стабильное качество продукции. Автоматизированный производственный процесс и точный контроль обеспечивают стабильное качество, однородный размер и стабильные характеристики производимых пластиковых частиц или фрагментов, что способствует последующей обработке и применению.
7. Защита окружающей среды и энергосбережение: некоторые передовые производственные линии оснащены системой рециркуляции воды, которая позволяет осуществлять рециркуляцию водных ресурсов, снижать потребление воды и сброс сточных вод; В то же время использование эффективного энергосберегающего оборудования и технологий позволяет снизить потребление энергии в соответствии с требованиями защиты окружающей среды.
8. Хорошая экономическая выгода: с одной стороны, за счет переработки пластиковых отходов снижается стоимость сырья; С другой стороны, производимая высококачественная продукция из переработанного пластика имеет высокую рыночную стоимость и может принести предприятиям хорошую экономическую выгоду.
9. Разумная компоновка. Обычно используется модульная конструкция, а расположение оборудования разумно и тесно связано, что не только обеспечивает бесперебойный производственный процесс, но и экономит занимаемое пространство.
10. Простота обслуживания: конструкция оборудования разумна, проста в обслуживании и обслуживании, снижает затраты на техническое обслуживание и время простоя оборудования, увеличивает срок службы и надежность оборудования.
