Yongte является эффективным производителем труб, специализирующимся на производстве экструзионной линии для трубопроводов из ПВХ. Используя передовую технологию, можно одновременно экструдировать две трубы ПВХ заданных характеристик. Он оснащен прецизионной пресс-формой и интеллектуальной системой управления, обеспечивающей точный размер продукта и стабильное качество. Эффективные устройства охлаждения и тяги делают производственный процесс плавным. Производственная линия повышает эффективность и снижает затраты и широко используется в строительстве, сельском хозяйстве и других областях для удовлетворения рыночного спроса на высококачественные трубы из ПВХ малого калибра.
Линия экструзии труб ПВХ Yongte специально разработана для производства труб ПВХ с внешним диаметром от 16 до 50 мм с использованием передовой технологии экструзии с двумя шнеками «один выход» для эффективного и стабильного производства высококачественных труб ПВХ. Пресс-форма точна, и две трубы можно экструдировать одновременно, что значительно повышает эффективность. Отличная система моделирования и охлаждения обеспечивает точный размер трубки и стабильную работу. Тяговые и режущие устройства работают точно, а система управления интеллектуальная и удобная. Производственная линия обеспечивает энергосбережение и защиту окружающей среды, отличное качество продукции, является идеальным выбором для производства труб из ПВХ, широко используемых в строительстве, сельском хозяйстве и других областях.
Сначала сырье ПВХ и различные добавки подаются в бункер экструдера через автоматическую систему подачи.
Внутри экструдера два конических сдвоенных шнека, сцепленные друг с другом, вращаются под приводом двигателя. Вращение шнека толкает материал вперед, и в то же время, поскольку зазор между кромкой шнека и цилиндром постепенно становится меньше, материал подвергается сильной экструзии и сдвигу, который нагревается и пластифицируется.
Пластифицированный материал вдавливается в форму с помощью шнека. Особая конструкция формы позволяет разделить материал и сформировать на выходе две трубы диаметром 16–50 мм.
Затем с помощью устройства для настройки вакуума используется сила вакуумной адсорбции, чтобы трубка быстро входила в полость формы и точно устанавливала форму.
Затем в охлаждающем резервуаре трубку быстро охлаждают для фиксации ее формы и размера.
Наконец, с помощью тягового устройства тянуть трубу вперед с постоянной скоростью и с помощью режущего устройства отрезать в соответствии с заданной длиной, чтобы завершить весь производственный процесс.
1. Эффективное производство
Конструкция «два в одном» удваивает эффективность производства и позволяет производить больше труб за тот же период времени.
Мощные возможности пластификации и экструзии двухшнекового экструдера сокращают производственный цикл.
2. Высокое качество продукции
Хороший эффект перемешивания и пластификации двухшнекового шнека обеспечивает однородность материала и стабильную работу трубы.
Точная форма и установочное устройство обеспечивают высокую точность размеров, хорошую округлость и гладкий внешний вид трубы.
3. Экономия затрат
Более высокая эффективность производства снижает себестоимость единицы продукции.
Относительно стабильный производственный процесс снижает процент брака и экономит сырье.
4. Вы легко адаптируетесь
Он может адаптироваться к различным составам сырья ПВХ и соответствовать различным требованиям к производительности производства труб.
Параметры производства можно гибко настраивать для производства труб различной спецификации (16-50 мм).
5. Простота в эксплуатации
Интеллектуальная система управления делает работу более простой и интуитивно понятной, а работникам легко осваивать и контролировать производственный процесс.
6. Простота обслуживания
Разумная конструкция конструкции упрощает техническое обслуживание и ремонт оборудования, сокращая затраты на техническое обслуживание и время простоя.
Двухшнековый экструдер: имеет два шнека, которые работают вместе для эффективной пластификации и равномерного смешивания.
Одна из двух пресс-форм: она может формовать две трубы одновременно за одну экструзию, что значительно повышает эффективность производства. Форма хорошо спроектирована, чтобы обеспечить точный размер трубы, однородное качество и гладкую поверхность.
Система тяги: две трубы можно тянуть одновременно. Он состоит из двигателей, тяговых колес и т. д. и обеспечивает стабильное и равномерное тяговое усилие за счет точного управления. Это важная часть производства труб, обеспечивающая синхронное и равномерное движение двух труб, предотвращение деформации растяжения, обеспечение точности размеров и качества, а также повышение эффективности производства.
Широко используются трубы из ПВХ диаметром 16-50 мм, производимые на линии экструзии труб из ПВХ Yongte. Его часто используют в системе водоснабжения и водоотведения зданий, чтобы обеспечить плавный поток воды и отсутствие протечек. Эффективная перекачка воды в сельскохозяйственном орошении. Он также подходит для защиты электропроводки, обеспечивая безопасную защиту проводов. Удовлетворение потребностей различных сценариев, надежное качество.
Машина для производства труб из ПВХ диаметром 50-160 мм
Экструзионная линия для производства труб из ПВХ с двойной полостью 16-50 мм
Оборудование для труб из ПВХ с двойной полостью 16-50 мм
Оборудование для труб ПВХ 160-315 мм
Экструзионная машина для производства труб из ПВХ диаметром 160-315 мм
Оборудование для труб ПВХ 16-50 мм
