Описание продукта

Yongte 90-315 мм ПВХ экструзионная линия для производства дренажных труб, заводская цена, высокое качество

Экструзионная линия для производства дренажных труб из ПВХ Yongte представляет собой линию по производству оборудования для производства дренажных труб из ПВХ. Ниже приведены некоторые из его общих особенностей и компонентов:

1. Транспортировка сырья:

Смешанное сырье подается в бункер экструдера через транспортирующее устройство (например, шнековый конвейер или систему пневмотранспорта), чтобы обеспечить непрерывную подачу сырья для процесса экструзии.

2. Экструдер:

- Винтовая конструкция:Используют конический двухшнековый экструдер. Этот тип экструдера обладает сильной пластифицирующей способностью и эффективностью экструзии. Шнек разделен на секцию подачи, секцию сжатия (секцию плавления) и секцию дозирования (секцию гомогенизации). Секция подачи отвечает за подачу сырья в цилиндр, секция сжатия сжимает и нагревает сырье для его постепенного плавления, а секция дозирования дополнительно гомогенизирует расплавленные материалы, чтобы обеспечить однородное качество экструдированных материалов.

- Система отопления:Оснащенный современными нагревательными устройствами, такими как электрические нагревательные змеевики или системы нагрева термомасла, можно точно контролировать температуру бочки для плавления сырья ПВХ при подходящей температуре. Разное сырье и производственные процессы предъявляют разные требования к температуре, поэтому точность регулирования температуры системы отопления является важным фактором, влияющим на качество трубы.

- Система привода:Он состоит из энергосберегающих и энергосберегающих серводвигателей и твердозубых редукторов, обеспечивающих мощность вращения винта. Производительность системы привода напрямую влияет на скорость экструзии и стабильность экструдера. Технология регулирования скорости серводвигателя и сервоконтроллера позволяет гибко регулировать скорость экструзии в соответствии с производственными потребностями.

3. Экструзионная матрица:

- Конструкция пресс-формы:Экструзионная головка является ключевым компонентом, определяющим форму и размер дренажной трубы из ПВХ. В соответствии с требованиями к различным диаметрам труб и толщине стенок разрабатывается соответствующая конструкция пресс-формы. Конструкция канала потока матрицы должна быть разумной, чтобы обеспечить равномерное течение материала во время процесса экструзии и избежать таких проблем, как неравномерная толщина стенок и эксцентриситет.

- Материал штампа:Выбираются высококачественная легированная сталь или специальная штампованная сталь. После прецизионной обработки и термообработки они обладают хорошей износостойкостью, коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам, что обеспечивает срок службы формы и качество экструдированных труб.

4. Вакуумная калибровочная машина:

- Вакуумный калибровочный ящик:Экструдированная труба из ПВХ поступает в вакуумную калибровочную коробку, и, образуя вакуумную среду снаружи трубы, труба под действием отрицательного давления плотно прикрепляется к внутренней стенке калибровочной втулки, тем самым достигается формирование трубы. Вакуумная калибровочная камера оснащена вакуумной системой и системой циркуляции воды, коробкой из нержавеющей стали и системой охлаждения циркулирующей водой, что позволяет быстро снизить температуру трубы, затвердеть и сохранить определенную форму и размер.

- Размерный рукав:Внутренний диаметр и форма калибровочной втулки соответствуют внешнему диаметру и форме трубы, а ее точность размеров напрямую влияет на точность размеров наружного диаметра трубы. Калибровочная втулка обычно изготавливается из таких материалов, как медь или нержавеющая сталь, которые обладают хорошей теплопроводностью и износостойкостью.

`

5. Машина водяного охлаждения:

- Резервуар для охлаждающей воды:Труба после вакуумной формовки поступает в резервуар охлаждающей воды для дальнейшего охлаждения и затвердевания. Длина и метод охлаждения резервуара для охлаждающей воды определяются в соответствии со скоростью производства и характеристиками трубы. Обычно водяное охлаждение используется для обеспечения полного охлаждения трубы и повышения прочности и стабильности размеров трубы.

- Контроль температуры охлаждающей воды:Оснащенный системой контроля температуры воды, он может точно контролировать температуру воды в резервуаре для охлаждающей воды, чтобы избежать слишком высокой или слишком низкой температуры воды, влияющей на качество трубы. Например, при высокой температуре летом необходимо снизить температуру охлаждающей воды, чтобы обеспечить охлаждающий эффект трубы.

6. Тяговая система:

- Тяговая машина:Он используется для непрерывного и автоматического вывода охлажденной и закаленной трубы из головки. Скорость тяги тяговой машины должна соответствовать скорости экструзии экструдера, чтобы обеспечить непрерывный и стабильный процесс производства труб. Тяговая машина обычно использует ременную или гусеничную тягу, которая имеет большую тяговую силу и хорошую устойчивость тяги.

- Контроль скорости тяги:Применяется технология регулирования скорости с переменной частотой, а скорость тяги можно гибко регулировать в соответствии с производственными потребностями, тем самым контролируя толщину стенки и внешний диаметр трубы. В то же время тяговая машина также оснащена системой контроля натяжения, чтобы гарантировать, что труба не будет деформироваться или повреждаться чрезмерным натяжением во время процесса тяги.

7. Система резки:

- Режущая машина:Автоматически обрезайте непрерывно экструдированную трубу в соответствии с заданными требованиями к длине. В режущем станке обычно применяется резка пильным диском или планетарная резка, преимущества которой заключаются в высокой точности резки и высокой скорости резки. Система резки также оснащена устройством измерения длины и системой управления, которая может точно контролировать длину резки и обеспечивать точность длины трубы.

- Поворотная стойка:Отрезанная труба выгружается и собирается через поворотную стойку. Поворотное действие осуществляется цилиндром через управление воздушным контуром. Поворотная стойка оснащена ограничителем. Когда режущая пила режет трубу, труба продолжает транспортироваться. После задержки цилиндр начинает работать, реализуя поворотное действие и достигая цели разгрузки.

8. Система управления:

- Электрическое управление:Используйте усовершенствованную систему управления ПЛК или промышленную компьютерную систему управления для централизованного управления и мониторинга различного оборудования экструзионной линии. Операторы могут вводить производственные параметры, такие как скорость экструзии, скорость тяги, температура и т. д., через панель управления или сенсорный экран, а также отслеживать рабочее состояние и производственные данные оборудования в режиме реального времени, чтобы вовремя корректировать производственные параметры для обеспечить стабильность производственного процесса и качество трубы.

- Сигнализация неисправности:Система управления имеет функцию сигнализации о неисправности. Когда оборудование выходит из строя или возникает нештатная ситуация, оно может быстро отправить сигнал тревоги и отобразить информацию о неисправности, чтобы оператор мог вовремя устранить неисправность, сокращая время простоя оборудования и производственные потери.