Yongte 90-315 мм ПВХ линия экструзии дренажной трубы-это производственная линия оборудования для производства дренажных труб из ПВХ диаметром 90-315 мм.
Longte Pvc Extrusion Tribe Line - это производственная линия оборудования для производства сливных труб из ПВХ. Ниже приведены некоторые из его общих черт и компонентов:
Смешанное сырье передается в бункер экструдера через конвейеющее устройство (например, винтовой конвейер или пневматическая система передачи), чтобы обеспечить непрерывную подачу сырья для процесса экструзии.
- винтовая структура:Используется конический двойной экструдер. Этот тип экструдера обладает сильной пластизированной способностью и эффективностью экструзии. Винт делится на сечение кормления, раздел сжатия (раздел плавления) и сечение измерения (гомогенизирующая секция). Секция кормления отвечает за передачу сырья в ствол, сжатие сжимает и нагревает сырье, чтобы постепенно растопить их, а сечение измерения еще больше гомогенизирует расплавленные материалы, чтобы обеспечить однородное качество экструдированных материалов.
- Система отопления:Оснащенные усовершенствованными нагревательными устройствами, такими как электрические нагревательные катушки или системы нагревания теплового масла, температура ствола может точно контролировать, чтобы расплавлять сырье из ПВХ при подходящей температуре. Различные сырья и производственные процессы имеют различные требования к температуре, поэтому точность контроля температуры системы отопления является важным фактором, влияющим на качество трубы.
- Система привода:Он состоит из энергосберегающих и экономичных сервоприводов и резервных зубьев, чтобы обеспечить мощность для вращения винта. Производительность системы привода напрямую влияет на скорость экструзии и стабильность экструдера. Технология регуляции скорости сервопривода и сервопривода может гибко регулировать скорость экструзии в соответствии с производственными потребностями.
- Дизайн пресс -формы:Умирание экструзии является ключевым компонентом, который определяет форму и размер сливной трубы из ПВХ. Согласно различным диаметрам труб и требованиям толщины стенки, разработана соответствующая структура плесени. Конструкция канала потока матрица должна быть разумной, чтобы гарантировать, что материал равномерно течет во время процесса экструзии и избегать таких проблем, как неровная толщина стенки и эксцентриситет.
- Умирать материал:Выбираются высококачественная сплава или специальная стальная сталь. После точной обработки и термической обработки они обладают хорошей износостойкой, коррозионной стойкостью и высокотемпературной стойкостью, чтобы обеспечить срок службы плесени и качество экструдированной трубы.
- Ящик для вакуумного размера:Экструдированная труба из ПВХ входит в вакуумную коробку размеров, и, образуя вакуумную среду вне трубы, труба плотно прикреплена к внутренней стенке рукава размера под действием отрицательного давления, тем самым достигая формирования трубы. Коробка размеров вакуума оснащена вакуумной системой и системой циркуляции воды, коробкой из нержавеющей стали и циркулирующей водой, что может быстро снизить температуру трубы, закрепить ее и поддерживать определенную форму и размер.
- Размерный рукав:Внутренний диаметр и форма рукава размера соответствуют внешнему диаметру и форме трубы, а его точность размера напрямую влияет на точность размеров наружного диаметра трубы. Рукав размеров обычно изготовлен из таких материалов, как медь или нержавеющая сталь, которая обладает хорошей теплопроводностью и износостойкой.
`
- Охлаждающая вода бака:Труба после формирования вакуума попадает в бак охлаждающей воды для дальнейшего охлаждения и затвердевания. Метод длины и охлаждения резервуара охлаждающей воды разработана в соответствии с скоростью производства и спецификациями трубы. Как правило, водяное охлаждение используется для обеспечения того, чтобы труба была полностью охлаждена и улучшила прочность и размерную стабильность трубы.
- Контроль температуры охлаждающей воды:Оснащенный системой контроля температуры воды, он может точно контролировать температуру воды резервуара охлаждающей воды, чтобы избежать слишком высокой температуры воды или слишком низкой, влияющей на качество трубы. Например, когда температура высокой летом, температура охлаждающей воды должна быть снижена, чтобы обеспечить эффект охлаждения трубы.
- Тусторонняя машина:Он используется для непрерывного и автоматического вывода охлажденной и закаленной трубы из головы. Скорость тяги тяговой машины должна соответствовать скорости экструзии экструдера, чтобы обеспечить непрерывный и стабильный производственный процесс трубы. Тяжелая машина обычно принимает тягу ремни или гусеницы, которая обладает большой силой тяги и хорошей устойчивостью тяги.
- Управление скоростью тяги:Технология регулирования скорости переменной частоты принимается, и скорость тяги может быть гибкой регулировкой в соответствии с производственными потребностями, тем самым контролируя толщину стенки и внешний диаметр трубы. В то же время тяговая машина также оснащена системой управления натяжением, чтобы гарантировать, что труба не будет деформирована или повреждена из -за чрезмерного натяжения во время процесса тяги.
- Режущая машина:Автоматическое разрезание непрерывно экструдированной трубы в соответствии с требованиями к установке длины. Режущая машина, как правило, принимает резку лезвия пилы или резку планет, что имеет преимущества высокой точности резки и быстрой скорости резки. Система резки также оснащена устройством измерения длины и системой управления, которая может точно управлять длиной резки и обеспечить точность длины трубы.
- Поворот стойки:Вырезанная труба выгружается и собирается через поворотную стойку. Поворотное действие реализуется цилиндром через управление воздушной цепи. Поворотная стойка оснащена ограниченным устройством. Когда режущая пила разрезает трубу, труба продолжает транспортироваться. После задержки цилиндр начинает работать, чтобы реализовать поворотное действие и достичь цели разгрузки.
- Электрический контроль:Используйте расширенную систему управления ПЛК или систему управления промышленным компьютером для центрального управления и контролировать различное оборудование линии экструзии. Операторы могут вводить производственные параметры, такие как скорость экструзии, скорость тяги, температура и т. Д. С помощью панели управления или сенсорного экрана, а также контролировать рабочее состояние и производственные данные оборудования в режиме реального времени, чтобы во времени регулировать производственные параметры, чтобы обеспечить стабильность производственного процесса и качества трубы.
- Ошибка неисправности:Система управления имеет функцию тревоги сбоя. Когда оборудование не сбои или возникает ненормальная ситуация, оно может быстро отправить сигнал тревоги и отобразить информацию о неисправностях, чтобы оператор мог не устранить неисправность, сокращая время простоя оборудования и потери производства.
