Послепродажная техническая поддержка Yongte решает проблему WPCТеррасная доскаДефект Edge для канадского клиента в одночасье
Случай устранения технических неполадок. Недавно канадский клиент Yongte столкнулся с аномальными производственными дефектами во время официального запуска экструзионных линий для настила из ДПК (древесно-пластикового композита): на одной стороне готовых профилей настила появились полые зазоры в материале и неровные поверхности. Столкнувшись с внезапным производственным сбоем, который препятствовал непрерывной работе, клиент поздно ночью быстро связался с профессиональной технической командой послепродажного обслуживания Yongte для экстренной поддержки.
Получив запрос на послепродажное обслуживание за рубежом, Люси, технический инженер Yongte по послепродажному обслуживанию, отреагировала немедленно и без промедления. Сначала она провела комплексную проверку и анализ производственных параметров и настроек нагрева, настроенных клиентом на экструзионном оборудовании. После систематической проверки Люси определила основные причины дефектной продукции. Производственная линия пострадала из-за недостаточной пластификации материала, локальной нехватки материала и неравномерного формования на одной стороне настила из ДПК. Между тем, неправомерно низкая рабочая скорость экструзии и давление в системе клиента еще больше усугубили дефекты вогнутости и плоскостности кромок, что не соответствовало стандартным требованиям формования террасных досок из ДПК.
Основываясь на богатом практическом опыте экструзионного производства ДПК и профессиональных технических принципах, Люси быстро сформулировала для клиента целевые, эффективные и работоспособные решения по устранению дефектов профиля и восстановлению нормального производства:
Правильно увеличьте температуру зоны нагрева на стороне формы с недостатком материала на 5–10 градусов Цельсия. Эта регулировка эффективно улучшает текучесть и однородность пластификации древесно-пластикового композиционного материала в локальном положении формы, решая проблему неполного плавления и заполнения, вызванную недостаточным нагревом.
Синхронно оптимизируйте рабочие параметры производства, повышая скорость подачи и скорость работы экструдера, а также стабилизируйте рабочий ток оборудования на уровне около 50 А. Эта мера эффективно повышает давление экструзии и эффективность транспортировки материала, обеспечивает полное и равномерное заполнение полости формы, а также полностью устраняет дефекты кромок, вызванные недостаточной подачей материала и низким давлением экструзии.
Канадский клиент строго следовал техническим указаниям и выполнил настройку параметров и отладку оборудования на месте. Примерно через 20 минут тонкой настройки проблемы с аномальными впадинами по краям и неровностями поверхности изделий из ДПК были полностью устранены. Производственная линия вернулась к стабильной и стандартизированной работе, качество готовой продукции полностью соответствует производственным и рыночным стандартам.
Этот случай технической поддержки за рубежом полностью демонстрирует эффективные, профессиональные и ориентированные на клиента возможности послепродажного обслуживания Yongte. Как профессиональный производитель, специализирующийся на экструзионном оборудовании и технологиях производства ДПК, Yongte всегда стремился обеспечить полный цикл технической поддержки для клиентов по всему миру. Его техническая команда имеет опыт устранения различных распространенных и случайных производственных сбоев древесно-пластиковых изделий, способна быстро выявлять проблемы и предлагать точные решения. В будущем Yongte продолжит оптимизировать системы послепродажного обслуживания и механизмы технического реагирования, предоставляя надежные технические гарантии и сервисную поддержку для стабильного и высокоэффективного производства глобальных партнеров.