Какие факторы влияют на производительность машины для производства дверных коробок из ДПК?

Yongte является профессиональным производителемЭкструзионная машина для производства дверных рам WPCs, известные своим превосходным качеством и высокой производительностью. Есть несколько факторов, влияющих на производительность этих машин, и я объясню их в практической и проверенной на практике манере: ключевые факторы, ограничивающие производительность экструдеров для изготовления древесно-пластиковых дверных коробок, и способы повышения производительности.

1. Основные факторы, влияющие на производительность экструзии древесно-пластиковых дверных коробок

1. Сам экструдер (аппаратное обеспечение мэйнфрейма)

Объемы производства моделей SJZ65, SJZ80 и SJZ92 существенно различаются, при этом обозначение модели определяет верхний предел.

Чем выше скорость шнека, тем выше теоретический выход, но он ограничен ограничениями пластификации.

Мощность двигателя и крутящий момент недостаточны, что препятствует перемещению больших объемов наполнения, что приводит к необходимости снижения скорости и ограничения производительности.

Эффективность нагрева и охлаждения ствола низкая, что приводит к нестабильной пластификации и нежеланию увеличивать скорость.

Вывод: более крупные машины с более высоким крутящим моментом имеют более высокий выходной потенциал.

2. Рецепт (значительное влияние!)

Наиболее распространенной системой дверной коробки дерево-пластик является система ПВХ + древесная пудра:

Более высокое содержание древесной муки приводит к ухудшению сыпучести и снижению выхода продукции.

Повышенное содержание порошка кальция затрудняет экструзию, что приводит к снижению производительности.

Плохая смазка стабилизатора и смазочной системы приводит к высокому крутящему моменту, медленной экструзии и плохой пластификации, что приводит к деградации поверхности.

Дверные коробки из пенопласта обычно имеют более высокую производительность и скорость обработки по сравнению с дверными коробками со сплошным заполнителем. Однако цельные дверные коробки высокой плотности имеют наименьшую производительность.

Таким образом, чем тяжелее материал, тем ниже урожайность.

3. Структура поперечного сечения дверной коробки (определение скорости экструзии)

Производительность одной и той же машины может варьироваться от 30% до 100% в зависимости от типа дверной коробки.

Более толстые стенки приводят к более медленной выгрузке и снижению производительности.

Большая площадь поперечного сечения означает больший вес на метр и более медленную скорость дозирования.

Сплошная дверная коробка > Маленькая полая дверная коробка > Большая полая дверная коробка из пенопласта (объем производства обратно пропорционален).

Сложные формы и множество ребер жесткости обеспечивают высокое сопротивление выталкиванию формы и ограничение скорости.

4. Проектирование пресс-форм и направляющих

Если направляющая формы заблокирована, скорость экструзии будет низкой, а производительность будет низкой.

Равномерен ли нагрев матрицы?

Разумна ли установка формы?

Даже самая лучшая машина не может работать эффективно, если конструкция пресс-формы плоха.

5. Возможность охлаждения и настройки (часто узкое место!)

Многие полагают, что производительность определяет хост, но на самом деле охлаждение является узким местом.

Вакуумный резервуар недостаточно длинный.

Температура охлаждающей воды слишком высока.

Недостаточный объем охлаждающего воздуха.

Толстые поперечные сечения и недостаточное внутреннее охлаждение.

Даже при быстрой пластификации, если охлаждение не успевает, экструзия должна быть медленной.

6. Синхронная тяга и резка

Нестабильность тяги приводит к нежеланию ускоряться.

Медленная реакция резки влияет на непрерывность производства.

Задержка ручной резки материала приводит к остановке машины на ожидание.

Все эти факторы могут привести к снижению фактического производства.

7. Система смешивания и подачи

Смеситель имеет небольшую емкость, что приводит к невозможности подачи корма.

Нестабильная подача вызывает колебания экструзии и нежелание увеличивать скорость.

Ручное кормление приводит к самой низкой эффективности.

Автоматическая подача, очевидно, может стабилизировать производительность.

8. Температура процесса и рабочий уровень

Для идентичного оборудования различия в производительности у разных специалистов могут составлять от 20% до 40%.

Низкая температура приводит к плохой пластификации и медленной экструзии.

Высокая температура вызывает разложение и вспенивание, что также приводит к медленной экструзии.

Скорость винта не соответствует температуре.

Процесс является регулятором производительности.