Недавно клиент попросил нас предоставить техническая поддержка для увеличения производственных мощностей за счет оптимизации работы своих СЖСЗ65/132Линия по производству настила ДПК, производительность которого в настоящее время составляет 130 кг/ч. Клиент стремился увеличить производственные мощности, но ему не хватало ясности в отношении стратегии оптимизации. Получив запрос по электронной почте, наша команда незамедлительно начала техническую консультацию.
ПервыйлиНаше техническое наблюдение подтвердило, что производственный процесс клиента обеспечивает отличное качество продукции, без каких-либо деформаций или проблем с недостаточным охлаждением. Мы собрали следующие производственные параметры:
① - Машина: СДЖСЗ65/132Экструзионная линия ДПК
② - Продукт: твердый настил из ДПК.
③ - Размеры профиля: 140× 21 мм
④ - Вес профиля: около 3,5 кг/м.
⑤ - Калибровка: 2× калибраторы 240 мм
⑥ - Ниже по течениюОхлаждение: 2000 ммохлаждающие ванны
⑦ - Откат: не установлен
⑧ - Текущая стабильная производительность: около 130 кг/ч.
⑨ - Соответствующая скорость линии: примерно 0,62 м/мин.
Этидействующийпараметры будут иметь решающее значение при определении потенциальных областей для улучшения и последующих шагов по увеличению производственных мощностей клиента. Исходя из этого, мы сообщили им о неиспользованном потенциале производственных мощностей. Дальнейший анализ параметров их экструзии выявил следующие условия эксплуатации:
① - Машина: СДЖСЗ65/132Экструзионная линия ДПК
② - Скорость двигателя подачи: 550 об/мин.
③ - Электрический ток подачи: 2,23 А
④ - Скорость двигателя экструдера: 700 об/мин.
⑤ - Электрический ток двигателя экструдера: 33,5 А
Мы подтвердили, что экструдер клиента оснащен двигателем переменного тока, управляемым инвертором ABB, с максимальной скоростью 1500 об/мин. В настоящее время мотор работает всего на 700 об/мин.—менее половины номинальной мощности. Для стабильного и эффективного производства двигатель обычно работает со скоростью 1000–1100 об/мин (приблизительно 70 % от максимальной мощности). Поэтому мы рекомендовали постепенно увеличивать как скорость подачи, так и скорость экструдера, в конечном итоге поддерживая скорость двигателя на уровне 1000–1100 об/мин, одновременно регулируя скорость подачи, чтобы поддерживать ток двигателя около 50 А.
В то же время заказчику также необходимо внести соответствующие корректировки в температуру экструдера и формы в зависимости от фактических производственных условий и характеристик материала. Кроме того, по мере увеличения скорости экструзии необходимо пропорционально увеличивать длину охлаждающей ванны, чтобы обеспечить более быстрое и равномерное охлаждение продукта, тем самым гарантируя качество продукта и стабильность размеров.
После завершения всех необходимых корректировок заказчик смог добиться значительного улучшения эксплуатационных характеристик, успешно увеличив общую производственную мощность примерно до 180 килограммов в час. Это улучшение было достигнуто без изменения фундаментальной структуры существующей производственной линии, которая продолжала использоваться для производства того же высококачественного настила, что и раньше.
Теперь в нашем недавно разработанном и высокотехнологичномЛиния экструзии профиля ДПК, мы установили современные серводвигатели, которые обеспечивают значительно более точный контроль скорости и исключительно стабильную работу. Эти усовершенствованные серводвигатели позволяют осуществлять точную настройку, повышая эффективность и надежность всего производственного процесса. Кроме того, экструзионная линия оснащена удлиненным 8-метровым калибровочным столом, который работает в сочетании с охлаждающими ваннами длиной 6 метров. Эта конфигурация обеспечивает достаточную охлаждающую способность, эффективно поддерживая оптимальные температурные условия даже во время высокоскоростного производства, обеспечивая тем самым постоянное качество продукции и точность размеров.
