Оборудование для труб PPR Plail Pripe Yongte было быстро доставлено с отличной производительностью и качеством.
Недавно Plastic Machinery Yongte получила блестящий ответ в области производства пластиковых машин. Разработанное оборудование PPR, которое он разработал быстро, было почти на 60% короче, чем средний цикл отладки в отрасли, и он готов к работе. Доставка этого оборудования не только отражает эффективное выполнение пластикового оборудования Yongte в области продвижения проекта, но и показатели эффективности и качество доставки самого оборудования, а также демонстрирует технологическое лидерство компании в отрасли.
С точки зрения производительности ядра, интеллектуальная система управления температурой пластикового оборудования PPR Pripe Machinery демонстрирует отличную стабильность и точность. Система уменьшает диапазон ошибок контроля температуры до ± 0,3 ℃, что на 70% ниже, чем частота ошибок традиционного оборудования. При производстве труб PPR 230 ℃ Высокотемпературная экструзионная ссылка имеет чрезвычайно высокие требования для стабильности температуры. Система контроля температуры обеспечивает однородность молекулярной структуры во время процесса производства труб посредством мониторинга в реальном времени и интеллектуальной корректировки. Проверенные сторонним испытательным агентством, трубы PPR, произведенные с использованием этого оборудования, имеют прочность на сжатие 25 МПа, что эквивалентно способности противостоять давлению 250-метровой толщины высокой воды и подходит для сложных систем водоснабжения в высоких зданиях; С точки зрения коррозионной устойчивости, трубы на 40% выше, чем обычные продукты. Даже в долгосрочной погребенной, кислотно-сложном комплексной подземной сетевой среде, срок службы может по-прежнему достигать более 50 лет, что значительно снижает последующие затраты на техническое обслуживание.
Система высокоскоростной экструзии оборудования также имеет значительные преимущества. Благодаря оптимизированной конструкции 7 наборов винтовых конструкций и соответствующего индивидуального сервопривода, оборудование достигает скорости экструзии в 28 метров в минуту, что на 35% выше, чем эффективность производства аналогичного оборудования. Принимая производство PPR-труб с диаметром 20 мм, в качестве примера, годовая производственная мощность одного устройства может достигать 12 000 тонн, что может удовлетворить потребности в пакетном заказе крупномасштабных муниципальных проектов и проектов в сфере недвижимости. Кроме того, система визуального осмотра AI, оснащенная оборудованием, контролирует 12 ключевых параметров, таких как толщина стенки трубы и округлость в режиме реального времени, с высокочастотным сканированием в 10 раз в секунду. После того, как параметры обнаружены, чтобы отклониться от стандарта, система может запустить программу автоматической коррекции в течение 0,8 секунды, чтобы обеспечить уровень квалификации продукта стабильной на уровне более 99,8%, что эффективно сокращает отходы сырья и задержки из производства, вызванные проблемами качества.
В процессе ввода в эксплуатацию и доставки оборудования пластиковая техника Yongte всегда ставит качество на первое место. Техническая команда принимает непрерывную эксплуатационную режим с тремя сдвигами для проведения 5 раундов операционных испытаний на полной загрузке на 187 основных компонентах оборудования, с кумулятивным моделируемым временем производства более 300 часов, чтобы полностью проверить стабильность оборудования в условиях долгосрочного и высокой интенсивности. Руководитель проекта сказал: «Мы используем технологию модульной предварительной вводчики и данных Twin Simulation для выполнения утонченного управления установкой оборудования, отладки параметров и других процессов, сокращая время ожидания в традиционном процессе отладки на 60%. При обеспечении эффективности мы строго следуем 15 процессам проверки качества, чтобы обеспечить, чтобы каждое поставляемое оборудование соответствовало стандартам заводов».
От сборки оборудования до конечной доставки, Plastice Machinery Yongte создала полную систему контроля качества. На стадии сборки каждый компонент проходит 3 калибровки точных и тестов на совместимость; В ходе процесса ввода в эксплуатацию, в дополнение к базовой проверке функций, для экстремальных условий труда также проводятся тесты на моделирование, чтобы гарантировать, что оборудование все еще может работать в стабильности в специальных средах, таких как высокая температура и высокая нагрузка. Кроме того, компания также предоставляет клиентам услуги с добавленной стоимостью, такие как обучение по эксплуатации оборудования и удаленная техническая поддержка, чтобы гарантировать, что оборудование можно быстро поместить в производство после доставки.
Эффективная доставка трубного оборудования PPR на этот раз является результатом долгосрочной приверженности пластикового механизма Yongte к технологическим инновациям и строгого контроля качества. Пластиковый механизм Yongte будет продолжать углубить технологические инновации, оптимизировать производственные процессы и стремиться предоставить глобальным клиентам надежную производительность и превосходные решения для пластиковых машин для стимулирования высококачественного развития отрасли.
