Инженеры из пластикового оборудования Yongte полностью отлаживают производственную линию PPR Pipe, чтобы помочь решить производственные проблемы.
В то время, когда глобальный рынок пластиковых труб процветает, трубы PPR занимают важную позицию с их превосходной производительностью. Согласно статистике авторитетных организаций, глобальный размер рынка труб PPR в 2023 году достигнет 28 миллиардов долларов США, а применение в строительстве систем горячей и холодной воды составит более 65%, а уровень проникновения составляет 72% в области транспортировки питьевой воды. От систем водоснабжения и дренажа жилых зданий, до центральных труб кондиционера крупных коммерческих комплексов, до химических средних транспортных труб химических компаний, трубы PPR стали незаменимым основным материалом для различных отраслей с их восемью основными преимуществами, такими как экономия энергии, экономия и защита окружающей среды. Тем не менее, производственный процесс, казалось бы, общих труб PPR, скрывает много технических барьеров.
Уникальные физические свойства сырья PPR устанавливают множество барьеров для производства и производства. Индекс расплава материала PPR обычно составляет всего 0,2-0,5 г/10 мин (230 ℃/2,16 кг), что намного ниже, чем у обычного полипропиленового материала. Эта низкая текучесть позволяет очень легко придерживаться внутренней стенки оборудования в диапазоне температуры обработки 180-220 ℃. Отраслевые данные показывают, что среднее количество отказов отключения, вызванных материальной адгезией в традиционных производственных линиях, составляет 35 раз в год, а среднее время для одного отключения и технического обслуживания составляет 4,2 часа, что серьезно влияет на эффективность производства. В процессе грануляции PPR обладает плохой тепловой стабильностью. Когда температура колеблется более чем на ± 2 ℃, скорость деградации сырья резко возрастет с 0,8% до 3,5%, что непосредственно приводит к снижению механических свойств трубы, а прочность на разрыв может быть уменьшена на 15-20 МПа. Кроме того, при создании высокотемпературных труб PPR для систем отопления пола (которые должны соответствовать стандарту долгосрочного использования 110 ℃/50 лет), уровень доходности внутренних предприятий, как правило, составляет менее 75%, а техническое узкое место необходимо пробиться.
Столкнувшись с болевыми точками промышленности, самостоятельно разработанная линия PPR PPP-трубопровода Yougte Plastice Machinery достигла технологического прорыва. Новый двойной винт, оснащенный оборудованием, оптимизировал соотношение сторон до 35: 1 и принял специальную комбинацию резьбы, которая сокращает время пребывания материала в винте на 28%, улучшает однородность плавления до 98,7%и эффективно снижает риск адгезии. Интеллектуальная система управления температурой оснащена точностью контроля температуры ± 0,5 ℃. С помощью технологии размеров вакуума ошибка округлости трубы можно контролировать в пределах 0,3 мм, а скорость отклонения толщины стенки составляет ≤1,2%, что намного выше, чем отраслевой стандарт. Автоматизированная производственная система собирает данные в режиме реального времени через 128 наборов датчиков для достижения корректировки отклика на миллисекунд на уровне производственных параметров, а эффективность производства увеличивается на 40% по сравнению с традиционным оборудованием, а потребление энергии единицы снижается на 22%.
В настоящее время техническая команда пластикового механизма Yongte выполняет 72-часовую непрерывную отладку. Целевая группа, состоящая из 15 старших инженеров, завершила три раунда итераций оптимизации параметров и точно скорректировала 12 ключевых индикаторов, таких как гладкость внутренней и внешней поверхности труб и жесткость кольца. В недавних тестах производственная линия стабильно работала в течение более 120 часов, а индикаторы производительности произведенных PPR-труб достигли международного повышенного уровня: гидростатическая прочность (20 ℃/50 лет) ≥25 МПа, продольная скорость усадки <1,5%и индикаторы гигиены полностью соответствуют стандартным GB/T 18742-2017.
«Мы установили базу данных, охватывающую 136 наборов параметров процесса и комбинированные алгоритмы ИИ для достижения интеллектуального прогнозирования и оптимизации производственного процесса». Главный инженер, который участвовал в введении в эксплуатацию, «например, для различий в характеристиках различных партий сырья, система может автоматически соответствовать оптимальной скорости винта и кривой температуры, чтобы обеспечить стабильное качество продукта».
Технологический прорыв пластикового механизма Yongte не только демонстрирует глубокое техническое накопление компании в области высококачественного производства оборудования, но и внедряет новый импульс в разработку отрасли. Ожидается, что с углубленным развитием работ по производству в эксплуатации производственной линии она будет способствовать устойчивому высокотемпературной высокой температуре, высококачественном уровне доходности PPR PPR до более чем 90%, помогая пластиковой трубной промышленности моей страны перейти к высококлассному и интеллектуальному развитию.
