Что делать, когда есть пузырьки или депрессии на поверхности настила WPC
Существует много причин, которые могут вызвать пузырьки или депрессии на поверхности настила WPC, инженер yongte предполагает, что операторы проверяют причины и решения для решения продукта:
Ошибка проявления:
Пузырьки, депрессии и другие дефекты появляются на поверхности экструдированного деревянного пластикового пола, влияя на внешний вид и качество продукта.
Пузырьки и депрессии на поверхности пластикового пола в древесине могут быть вызваны проблемами производственного процесса, сырья или использования и обслуживания. Ниже приведены конкретные причины и решения:
I. Анализ проблем с пузырьками
1. Дефекты производственного процесса
Неровное смешивание сырья:
Деревянные материалы смешиваются с деревянным порошком, пластиковыми частицами, добавками и т. Д. Если смешивание недостаточно, локальный пластик не будет полностью таять, или газ не будет разряжен, а пузырьки легко образуются после затвердевания.
Неправильный контроль температуры обработки:
Температура слишком высока во время экструзионного литья, а пластик перегревается и разлагается на производство газа; Если температура слишком низкая, пластификация недостаточно, а внутренний воздух не может вырваться, что может вызвать пузырьки поверхности.
Недостаточное давление:
Давления недостаточно во время экструзии или нажатия, и материал не может быть уплотнен. Газ застрял внутри, а пузырьки образуются после охлаждения.
2. Проблемы с сырью
Содержание влаги в деревянном порошке слишком высокое:
Деревянный порошок не полностью высушен и содержит воду. Вода испаряется при высокой температуре для получения водяного пара и образует пузырьки.
Слишком много летучих веществ в пластиковых частицах или добавках:
Рециркулированные материалы или низшие пластмассы содержат больше летучих примесей, которые выделяют газ при нагревании.
3. Влияние среды использования
Высокая температурная экспозиция:
Долгосрочное воздействие солнечного света приведет к тому, что температура поверхности пола будет слишком высокой, а небольшое количество летучих веществ, оставшихся внутри, будет расширяться, что может вызвать пузырьки.
Неправильная установка:
Земля неровная, или расстояние между килями слишком велика, пол неравномерно напряжен, а локальная экструзия вызывает внутренний газ переполнять и формировать пузырьки.
II Анализ проблемы вмятины
1. Дефекты производственного процесса
Недостаточное охлаждение и формирование:
После экструзионного литья скорость охлаждения слишком быстрая, или охлаждение неровное, поверхность быстро затвердевает, а интерьер не полностью формируется, что приводит к усадке и вмятину.
Износ плесени или дефекты дизайна:
Поверхность плесени не является гладкой, или конструкция канала потока необоснована, поток материала блокируется, а локальное заполнение недостаточно, образуя вмятину.
2. Проблемы с сырью
Несбалансированное соотношение деревянного порошка и пластика:
Содержание деревянного порошка слишком высокое (превышение стандарта формулы), жесткость материала недостаточна, и легко вызвать вмятины из -за усадки или внешней силы; Если пластиковое соотношение слишком высокое, гибкость плохая, и после удара его легко в отличие.
Неравномерная дисперсия наполнителей:
Наполнители, такие как агломерат карбоната кальция, прочность местных областей низкая, а вмятины появляются после силы.
3. Неправильное использование и обслуживание
Тяжелый объект сжимает:
Расположение тяжелых предметов, таких как мебель и оборудование в течение длительного времени, превышает способность подшипника пола, что приводит к вмятину поверхности.
Шравые царапины объекта:
Острые предметы, такие как металлическая посуда и высокие каблуки, царапают пол, вызывая местные вмятины или царапины.
Слишком маленький пробел установки:
Пол имеет недостаточное расширение суставов, и они сжимают друг друга во время теплового расширения и сжатия, вызывая вмятину края или поверхности.
Iii. Решения предложения
1. Улучшение на производственной стороне
Оптимизировать управление сырью:
Убедитесь, что содержание влаги в деревянном порошке составляет менее 8%, и высушите его перед использованием;
Выберите высококачественные пластиковые частицы (такие как новые PE/PP), чтобы уменьшить долю переработанных материалов;
Строго смешайте сырье в соответствии с формулой, тщательно перемешайте и добавьте агента для обморожения, чтобы уменьшить генерацию газа.
Настроить параметры обработки:
Точно контролировать температуру экструзии (например, температуру древесного пластика на основе PE составляет около 160-190 ℃), и повысить температуру по этапам, чтобы избежать перегрева;
Увеличить давление экструзии (например, 10-15 МПа), продлить время удержания и убедиться, что газ полностью разряжен;
Оптимизируйте конструкцию пресс -формы, регулярно поддерживайте гладкость поверхности плесени и избегайте неравномерного заполнения, вызванного износом.
Улучшить охлаждение и формирование:
Используйте процесс прогрессивного охлаждения, чтобы избежать неровного внутреннего и внешнего напряжения, вызванного внезапным охлаждением.
