Циндао yongte пластиковой машины из деревянных пластиковых пола
Пластиковый механизм Qingdao Yongte недавно успешно завершил пробный запуск нового поколения деревянной пластиковой производственной линии пола. Деревянная пластиковая производственная линия, которая была успешно протестирована на этот раз, является результатом двух лет исследований и разработок пластиковой машины Yongte. Ввиду отраслевых болевых точек, таких как неравномерная дисперсия материала и тяжелая износ оборудования в традиционной древесной пластиковой экструзии, была инновационно построена двухэтапная система экструзии со смешиванием. Передний конец системы оснащен эффективным непрерывным внутренним миксером, который может предварительно диспергировать отходы пластиковых частиц и древесного волоконного сырья для достижения 92% однородности при начальном смешивании материалов; Задний конец параллельной основной машины с двумя скважинами φ75/156 использует конструкцию с ультра-диаметом 48: 1, в сочетании с модульной структурой винта строительного блока, для достижения глубокого смешивания материалов на стадии пластизации расплава и, наконец, достичь динамической однородности ≥98%, что значительно превышало среднее значение в отрасли. В винтовой бочке применяется усовершенствованная биметаллическая технология центробежного литья, а устойчивый к износостойкому вольфрамовому карбину составлен слой сплавного стали. Твердость поверхности достигает HRC65-70. Согласно проверке сторонней организации, ее коэффициент устойчивости к износу в 3 раза выше, чем у традиционных нитричных материалов. Проектный срок службы в условиях непрерывной эксплуатации превышает 8000 часов, что значительно снижает затраты на эксплуатацию и обслуживание оборудования.
На испытательном сайте производственная линия показала отличную производительность производства. Данные тестирования стабильности в течение 72 часов подряд показали, что производственная линия может работать стабильно со скоростью 1,8 м/мин, а максимальный объем экструзии может достигать 450 кг/ч, что может достичь производства полноразмерного пластического пола с шириной 100-300 мм и толщины 5-15 мм. Во время производственного процесса интеллектуальная система управления собирает и анализирует 32 параметры ключевых клавиш, таких как температура, давление и крутящий момент в режиме реального времени, и автоматически регулирует скорость винта и мощность нагревания с помощью алгоритма ИИ, чтобы обеспечить стабильность производственного процесса. Согласно авторитетному испытанию Национального центра тестирования строительных материалов, статическая прочность на изгиб готового деревянного пластикового пола достигает 48 МПа, модуль упругости составляет 4500 МПа, революция износа превышает 10 000 оборотов, а водонепроницаемая скорость контролируется на уровне ≤0,3%. Он превосходит национальный стандарт GB/T 24508-2023 в 12 основных показателях, таких как сопротивление погоды и задержка пламени.
Интеллект и зелень стали основной конкурентоспособностью этой производственной линии. Его интегрированный модуль управления температурой PID реализует точный контроль градиента температуры ствола с помощью распределенных датчиков с точностью управления ± 1 ℃; Система обратной связи с замкнутым контуром, состоящая из манометра толщины онлайн и лазерного калибровочного устройства, может строго контролировать ошибку толщины платы в пределах ± 0,05 мм, обеспечивая высокую формулировку продукта. Система удаления пыли отрицательного давления принимает трехступенчатую конструкцию фильтрации в сочетании с технологией разделения циклона и удаления пакетов, так что концентрация пыли в семинаре стабильно ниже 5 мг/м³, что отвечает требованиям промышленного чистого мастерской стандарта ISO 14644-1. Кроме того, оборудование обладает сильной совместимостью материала, поддерживает основные пластиковые базовые материалы, такие как PE, PP и PVC, может адаптироваться к 30% -60% добавления древесного волокна и совместимо с сельскохозяйственными отходами, такими как бамбуковое волокно и порошок рисовой шелухи, обеспечивая техническое решение для повторения ресурсов.
Отраслевые эксперты отметили, что успешное исследование производственной линии имеет далеко идущее значение. С одной стороны, его точный контроль экструзии, совместимость с материалами и уровень интеллекта достигли международного продвинутого уровня, который, как ожидается, будет способствовать общему техническому уровню внутренней индустрии оборудования из древесной пластики; С другой стороны, по сравнению с традиционными производственными линиями в древесине, оборудование может повысить эффективность производства более чем на 20% и снизить потребление энергии на 15%. Ожидается, что это поможет отрасли сократить более 300 000 тонн выбросов пластиковых отходов каждый год. Благодаря непрерывному расширению применения составных материалов с пластиками древесины в архитектурном украшении, наружных объектах и других областях, эта производственная линия ускорит движение отрасли в направлении высококлассных и зеленых направлений и внесет свой вклад в производство оборудования для реализации цели «двойного углерода».
