Выбор правильной линии по производству древесно-пластиковых дверей должен учитывать множество факторов. Ниже приведены некоторые рекомендации:
1. Оценка производственного спроса
Требования к производительности: Определите производительность необходимой производственной линии в соответствии с рыночным спросом, объемом заказа и т. д. Для крупномасштабного производства необходимо выбрать высокопроизводительную производственную линию, которая может быть оснащена большими экструдерами и эффективными вспомогательными машинами. ; Для мелкосерийного производства можно рассмотреть возможность использования оборудования средней производительности, чтобы избежать чрезмерных инвестиций.
Характеристики и виды продукции: Укажите размер, форму, стиль и т. д. изготавливаемых древесно-пластиковых дверей. Различные производственные линии могут подходить для конкретных спецификаций, например, одни подходят для производства больших дверей, другие — для маленьких дверей; А если вы хотите производить различные типы дверей, производственная линия должна обладать хорошей универсальностью и гибкостью, за счет замены пресс-форм и так далее.
2. Технология и процесс
Технология экструзии: обычная одношнековая экструзия и двухшнековая экструзия. Эффект пластификации двухшнекового экструдера хороший, выход экструзии большой, больше подходит для обработки древесно-пластиковых материалов, для обеспечения однородного и стабильного качества продукции, например, для производства высококачественных древесно-пластиковых дверей сложной конструкции. , приоритетом является выбор производственной линии по технологии двухшнековой экструзии.
Процесс формования: одноэтапный процесс формования - это сырье непосредственно в группе оборудования для полного смешивания, экструзионного формования, высокой эффективности, пластификации смешивания, энергосбережения, подходит для ПВХ, класса пластиковых изделий из древесины, экструзионного формования, но сырье Требования к формуле, подающему устройству, пресс-форме и экструзионному оборудованию высоки, требуется работа персонала на высоком техническом уровне; Двухэтапный процесс формования сначала гранулируется, а затем экструдируется, хотя процесс увеличивается, требования к оборудованию и управлению процессом относительно невелики, и он часто используется для производства древесно-пластиковых изделий из ПП/ПЭ. В соответствии с их собственными техническими возможностями, производственным спросом и стоимостью комплексного выбора.
3. Качество и производительность оборудования
Конструкция и материал оборудования: шнек экструдера, цилиндр должны быть изготовлены из высококачественной легированной стали, после специальной термообработки, с высокой прочностью, высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу; Другие части производственной линии, такие как формы, установочные столы, тракторы и т. д., также должны использовать высококачественные материалы и передовые производственные процессы, чтобы гарантировать прочность и долговечность конструкции.
Система управления: Усовершенствованная система управления может точно контролировать температуру, давление, скорость и другие параметры производственного процесса, чтобы обеспечить стабильность и постоянство качества продукции. Например, использование системы управления ПЛК позволяет добиться автоматической работы, мониторинга в реальном времени и диагностики неисправностей, простоты эксплуатации и высокой точности управления.
Эффективность производства: исследуйте эффективность работы каждого оборудования на производственной линии, например, скорость экструзии экструдера, скорость тяги трактора и т. д., общая эффективность производственной линии может производить больше продукции в единицу времени и снижать стоимость единицы. В то же время оборудование должно иметь хорошую способность непрерывной работы, чтобы сократить время простоев и частоту технического обслуживания.
4. Производительность и послепродажное обслуживание.
Квалификация и репутация производителя: Выбирайте производителей с хорошей репутацией, богатым опытом и профессиональной квалификацией. Изучив исторические показатели производителя, оценку клиентов, репутацию в отрасли и т. д., можно понять, что производитель с богатым производственным опытом имеет больше преимуществ в проектировании, производстве и отладке оборудования и может предоставить более надежные продукты и решения.
Послепродажное обслуживание: Безупречное послепродажное обслуживание является важной гарантией нормальной работы производственной линии. Включая установку и ввод в эксплуатацию оборудования, руководство по обучению, техническое обслуживание, поставку запасных частей и так далее. Производители должны иметь возможность своевременно реагировать на потребности клиентов, предоставлять профессиональную техническую поддержку и решения, чтобы гарантировать, что проблемы, возникающие в процессе использования производственной линии, могут быть быстро решены, а также снизить влияние на производство.
5. Бюджет затрат
Цена оборудования: в соответствии с собственным бюджетом, чтобы определить доступный ценовой диапазон оборудования, а не только цена в качестве критерия выбора, необходимо учитывать качество оборудования, производительность, послепродажное обслуживание и другие факторы, чтобы избежать дешевых и купить низкое качество или неподходящие производственные линии.
Эксплуатационные расходы: Учитывайте потребление энергии, потребление сырья, затраты на техническое обслуживание и другие эксплуатационные расходы производственной линии. Выбор энергоэффективного оборудования может снизить долгосрочные эксплуатационные расходы; В то же время следует понимать требования к оборудованию и его адаптируемость к сырью, чтобы избежать увеличения затрат из-за ограниченного выбора сырья.
6. Визит на место и оценка образцов
Визит на место: при наличии условий посещение производителя оборудования на месте, чтобы понять масштабы его производства, производственный процесс, контроль качества и т. д., наблюдать за фактическим рабочим состоянием оборудования и общаться с техническими специалистами и операторами производителя для получения более интуитивной информации.
Оценка образца: производители обязаны обеспечить изготовление образцов древесно-пластиковых дверей, проверить качество внешнего вида образца, точность размеров, физические свойства и т. д., оценить его соответствие собственным требованиям и рыночным стандартам, через качество изготовления. образец может в определенной степени отражать производительность и производственную мощность производственной линии.
