Существуют некоторые трудности и пути решения при производстве и изготовлении древесно-пластиковых композитных полых профилей для заборов из шпона:
1. Совместимые материалыты: Совместимость древесного волокна и пластика в древесно-пластиковых материалах нелегко контролировать, что может привести к тому, что комбинация станет неплотной и ухудшит характеристики продукта.
Решение:
Оптимизируйте рецептуру, выберите правильный тип пластика и древесного волокна и добавьте добавки, улучшающие совместимость, чтобы улучшить их сочетание.
Предварительная обработка сырья, такая как сушка и модификация поверхности древесных волокон.
2 .контроль процесса экструзии:Чтобы обеспечить однородность и стабильность полой структуры, требования к температуре экструзии, контролю давления и скорости высоки.
Решение:
Усовершенствованные системы контроля температуры и давления обеспечивают стабильные параметры во время экструзии.
Установите оборудование для онлайн-мониторинга, чтобы регулировать температуру, давление и скорость в режиме реального времени.
3. Конструкция пресс-формы:Подходящая конструкция пресс-формы имеет решающее значение для достижения сложной формы и полой структуры профилей, а точность пресс-формы и конструкция канала потока напрямую влияют на качество продукции.
Решение:
Оптимизируйте структуру пресс-формы и конструкцию путей потока с помощью технологии компьютерного моделирования.
Используйте высокоточное обрабатывающее оборудование для изготовления форм, чтобы обеспечить точность форм.
4. Обработка поверхности:Чтобы добиться хорошего отделочного эффекта и сохранить долговечность, в процессе возникают такие проблемы, как адгезия и износостойкость отделочного материала.
Решение:
Выбирайте высококачественные отделочные материалы и используйте подходящие связующие для улучшения адгезии.
Добавьте процессы предварительной обработки, такие как очистка поверхности и активация, чтобы повысить долговечность отделки.
5. Контроль точности размеров:Из-за особенностей материала, усадки в процессе производства и других факторов сложно точно контролировать точность размеров профилей.
Решение:
Установите строгую систему контроля качества и проводите проверку размеров и корректировку каждой партии продукции.
Оптимизируйте систему охлаждения, чтобы контролировать скорость усадки материала.
6 .Баланс прочности и прочности продукта:чтобы гарантировать, что профиль забора обладает достаточной прочностью, а также определенной прочностью, чтобы противостоять ударам и деформации.
Решение:
Отрегулируйте соотношение армирующих материалов в рецептуре материала, например, добавив стекловолокно.
Оптимизируйте параметры процесса экструзии и улучшите микроструктуру материала.
7.Эффективность и стоимость производства:Под предпосылкой обеспечения качества повышение эффективности производства и снижение производственных затрат также являются трудным моментом.
Решение:
Автоматизируйте производственную линию, чтобы сократить ручное вмешательство и повысить эффективность производства.
Разумная организация производственного плана, снижение затрат на запасы.
