Ниже приведены некоторые предложения по снижению энергопотребления при производстве ДПК путем корректировки формулы:
Связующий агент может обеспечить прочное соединение между пластиком и поверхностью древесного порошка и в то же время может уменьшить водопоглощение древесного порошка, улучшить совместимость и диспергируемость древесного порошка и пластика, поэтому механические свойства композитных материалов значительно улучшаются. . Обычно используемыми связующими агентами являются: изоцианат, пероксид кумола, алюминат, фталат, силановый связующий агент, полипропиленовый агент, модифицированный малеиновым ангидридом (MAN-g-PP), этилен-акрилат (EAA). Обычное количество добавляемого связующего агента составляет 1-8% по весу от количества добавленного древесного порошка. Например, силановый связующий агент может улучшить адгезию между пластиком и древесным порошком, улучшить диспергируемость древесного порошка и уменьшить водопоглощение, в то время как щелочная обработка древесного порошка может только улучшить диспергируемость древесного порошка, но не может улучшить водопоглощение древесный порошок и его адгезия к пластику. Следует отметить, что малеатный связующий агент и стеаратная смазка будут отталкиваться друг от друга, и при совместном использовании качество и производительность продукта будут снижаться.
Древесно-пластиковые композиционные материалы часто нуждаются в добавлении смазочных материалов для улучшения текучести расплава и качества поверхности экструдируемых изделий. Используемые смазочные материалы делятся на внутренние и внешние смазки. Выбор внутренней смазки зависит от используемой матричной смолы. Он должен иметь хорошую совместимость со смолой при высокой температуре и оказывать определенный пластифицирующий эффект, уменьшать энергию сцепления между молекулами в смоле и ослаблять взаимное трение между молекулами, чтобы достичь цели снижения вязкости расплава смолы. и улучшение текучести расплава.
Добавление соответствующего количества антиоксидантов и поглотителей ультрафиолета может повысить устойчивость к старению и атмосферным воздействиям, тем самым улучшая качество и срок службы древесно-пластиковых изделий.
Соответствующее количество карбоната кальция может помочь регулировать текучесть древесно-пластиковых материалов, а также способствовать формованию древесно-пластиковых изделий, тем самым увеличивая скорость производства древесно-пластиковых изделий и снижая потребление энергии.
В зависимости от температуры плавления и текучести используемого пластика разумная регулировка соотношения смешивания древесного порошка может помочь увеличить скорость производства продукции и снизить потребление энергии.
Затраты энергии в процессе производства древесно-пластиковых изделий можно в определенной степени снизить за счет использования соответствующих добавок. В практическом применении требуется разумная разработка и оптимизация формул в соответствии с конкретными производственными процессами и требованиями к продукту.
Yongte является профессиональным производителем комплектного оборудования для производства ДПК. Мы поставляем проектные услуги «под ключ» от А до Я, мы предоставим клиенту хорошую формулу и поможем клиенту улучшить формулу в соответствии с сырьем и производственной ситуацией клиента. Мы приглашаем клиентов посетить нашу фабрику для проверки наших машин WPC.
