Чтобы снизить энергопотребление при производстве древесных пластиков, мы можем начать со следующих аспектов:
1. Отрегулируйте формулу. Путем углубленных исследований и экспериментов оптимизируйте формулу древесно-пластиковых композитных материалов. Для обеспечения производительности продукта уменьшите количество сырья или используйте сырье с более низким энергопотреблением для замены некоторых энергоемких сырьевых материалов. Например, выбирайте более эффективные связующие, смазочные материалы и другие добавки, чтобы снизить сопротивление трения во время обработки и снизить потребление энергии.
2. Улучшить технологию обработки: оптимизировать экструзию, литье под давлением и другие технологии обработки, а также рационально регулировать параметры процесса, такие как температура, давление, скорость вращения и т. д. Например, во время процесса экструзии температура нагрева каждой секции точно контролируется. избежать потерь энергии, вызванных перегревом; Скорость шнека и давление экструзии соответственно снижаются для снижения потребления механической энергии.
3. Внедрить передовые технологии формования: внедрить и применять передовые технологии формования, такие как формование с помощью микроволновой печи, формование с помощью ультразвука и т. д. Эти технологии позволяют завершить процесс формования при более низких температурах и в более короткие сроки, тем самым значительно снижая потребление энергии. .
1. Модернизация оборудования. Инвестируйте в модернизацию существующего производственного оборудования и выбирайте энергосберегающие экструдеры, термопластавтоматы, миксеры и другое оборудование. Например, используйте эффективные системы отопления, такие как электромагнитное отопление, инфракрасное отопление и т. д., чтобы повысить эффективность использования энергии; выбирайте двигатели и системы трансмиссии с энергосберегающими функциями для снижения энергопотребления.
2. Регулярное техническое обслуживание оборудования. Создайте полную систему технического обслуживания оборудования и проводите регулярные проверки, ремонт и техническое обслуживание оборудования, чтобы гарантировать, что оборудование находится в хорошем рабочем состоянии. Своевременно заменять изношенные детали для сохранения механической работоспособности оборудования; очистите систему отопления, систему охлаждения и т. д. оборудования для повышения эффективности теплопередачи и снижения потерь энергии.
1. Установите устройство рекуперации отходящего тепла: во время производственного процесса нагревательные части экструдеров, термопластавтоматов и другого оборудования выделяют большое количество отходящего тепла. Путем установки устройств рекуперации отходящего тепла, таких как котлы-утилизаторы, теплообменники и т. д., отходящее тепло можно рекуперировать и использовать для предварительного нагрева сырья, нагрева бытовой воды или других звеньев, требующих тепловой энергии, тем самым улучшая комплексное использование тепловой энергии. энергия.
2. Оптимизация компоновки производственного процесса: разумно спланируйте производственный процесс и компоновку оборудования, чтобы уменьшить потери тепловой энергии при передаче. Например, переместите процесс, требующий нагрева, ближе к источнику тепла, чтобы сократить расстояние передачи тепла; изолировать трубы, оборудование и т.п. для уменьшения теплопотерь.
1. Создать систему энергоменеджмента: разработать полные системы и стандарты энергоменеджмента, уточнить обязанности и процессы энергоменеджмента, усилить планирование, статистику, анализ и оценку энергопотребления, а также повысить уровень и эффективность энергоменеджмента.
2. Установите систему энергетического мониторинга: установите систему энергетического мониторинга в производственном цехе, чтобы контролировать потребление энергии оборудованием в режиме реального времени, своевременно обнаруживать связи и проблемы с потерями энергии и принимать соответствующие меры по устранению. С помощью системы мониторинга энергопотребления можно также сравнивать и анализировать энергопотребление различных производственных процессов и различных продуктов, чтобы обеспечить поддержку данных для оптимизации производственных процессов и управления энергопотреблением.
При производстве изделий из древесно-пластикового ДПК экономия энергии очень важна для снижения себестоимости продукции. Машина Yongte хорошо спроектирована для энергосбережения, деревообрабатывающий станок Yongte имеет низкое энергопотребление и высокопроизводительную систему измельчения, смеситель Yongte оснащен инверторным управлением для главного двигателя, экструдеры Yongte WPC оснащены инверторным управлением и системой автоматического контроля температуры. Оборудование Yongte WPC с высокоэффективной системой экструзии и высокоскоростной системой калибровки для увеличения скорости производства. Yongte предлагает хорошие рецептуры для производства ДПК, которые могут обеспечить стабильное производство с высокой скоростью и высоким качеством. все эти улучшения машины Yongte WPC помогают сэкономить 30-50% энергопотребления.
