Смазочные материалы в составе композитных пластических присадок выполняют следующие функции:
1. Повышение производительности обработки
Уменьшите трение между расплавом пластика и технологическим оборудованием, уменьшите сопротивление текучести расплава, чтобы пластик при экструзии, литье под давлением и других процессах обработки был более гладким, снизилось потребление энергии.
Помогают повысить эффективность производства, снизить износ оборудования, продлить срок службы оборудования.
2. Улучшение внешнего вида продукции.
Сделайте поверхность пластиковых изделий более гладкой, гладкой, уменьшите поверхностные дефекты и дефекты, такие как рябь, следы сварки.
3. Способствовать равномерному диспергированию материалов.
Помощь различных добавок (таких как наполнители, пигменты и т. д.) в равномерном распределении пластиковой матрицы, улучшении консистенции продукта.
4. Контроль производительности распаковки
Сделайте пластиковые изделия более легкими из формы и не повредите продукт и форму, улучшите непрерывность производства и скорость прохождения продукта.
5. Отрегулируйте физические свойства пластмасс.
Соответствующее количество смазки может в определенной степени улучшить физические свойства пластмасс, такие как гибкость и ударная вязкость.
Например, при экструзии пластиковых труб смазка может уменьшить трение между трубой и шнеком экструдера, цилиндром и формой, благодаря чему поверхность трубы становится гладкой и безупречной, а трубу можно плавно извлечь из формы. . При литье сложных пластмассовых изделий под давлением смазка помогает расплаву пластика заполнить полость формы, обеспечивая целостность и хороший внешний вид изделия.
Короче говоря, смазочные материалы играют незаменимую роль в добавках к композитным пластикам и оказывают важное влияние на процесс переработки и качество продукции из пластмасс.
Связь между оптимальным количеством смазки и свойствами пластмасс
Когда количество смазки небольшое:
Это может повлиять на производительность обработки, а текучесть расплава пластика ухудшается во время обработки, что приводит к увеличению сложности обработки и увеличению энергопотребления. Например, во время процесса экструзии могут возникнуть такие проблемы, как чрезмерное давление экструзии и шероховатая поверхность экструдата.
Внешний вид изделия может быть плохим, иметь дефекты, рябь, следы сварки и другие дефекты.
По мере постепенного увеличения количества смазки до оптимального количества:
Технологические свойства пластмасс значительно улучшаются, течение расплава становится плавным, а энергозатраты при обработке снижаются.
Внешний вид изделия становится более гладким и однородным, а качество поверхности улучшается.
Физические свойства, такие как прочность на растяжение, прочность на изгиб и т. д., сохраняются или в определенной степени слегка улучшаются.
Однако, когда количество смазки превышает оптимальное количество:
Могут быть снижены механические свойства пластмасс, такие как прочность на разрыв и ударная вязкость, что приводит к снижению долговечности и надежности изделий.
В пластике могут оставаться осадки смазочного материала, что влияет на внешний вид изделия и его последующую производительность.
Слишком много смазки может также повлиять на свойства связывания пластмасс с другими материалами, например, в композитах или покрытиях из пластмасс.
Например, при производстве пластиковой пленки, если количество смазки недостаточно, у пленки могут возникнуть проблемы с неравномерной толщиной и шероховатой поверхностью; Если количество слишком велико, прочность пленки снизится, и ее будет легко порвать.
Короче говоря, только тогда, когда количество смазки находится в оптимальном диапазоне, можно получить идеальные физические свойства и внешний вид, обеспечивая при этом хорошие технологические свойства пластмасс.
