Классификация и характеристики резиновых форм:
1. Пресс-форма для формования.
Введение: Резиновое сырье помещается в форму пластинчатой вулканизационной машины, прессуется при высокой температуре и высоком давлении и формуется.
Функции:
Структура относительно проста, а стоимость невысока.
Подходит для резиновых изделий относительно простой формы и больших размеров, таких как резиновые пластины и резиновые прокладки.
2. Пресс-форма для литья под давлением
Введение: С помощью литьевой машины резиновый материал впрыскивается в полость формы для формования.
Функции:
Высокая эффективность производства, возможность автоматического непрерывного производства.
Он может производить резиновые изделия сложной формы и высокой точности размеров, такие как прецизионные резиновые сальники.
3. Пресс-форма для экструзии.
Введение: Каучук экструдируется в непрерывные изделия определенной формы с помощью экструдера.
Функции:
Производственный процесс непрерывен, а объем производства велик.
Консистенция формы секции продукта хорошая, подходит для производства длинных резиновых изделий, таких как резиновые трубки, резиновые ленты.
4. Пресс-форма для литья под давлением
Введение: Поместите смешанный компаунд в полость формы и вулканизируйте его под давлением пробки для литья под давлением.
Функции:
Подходит для производства крупных резиновых изделий, например резиновых гусениц.
Уплотнение продукта лучше, а качество выше.
5. Пресс-форма для трансфера
Введение: резиновый материал вулканизируется в полости формы путем передачи давления.
Функции:
Он может удовлетворить производство резиновых изделий высокой точности и высоких требований.
Продукт имеет стабильное качество и высокую точность размеров.
Например, при производстве автозапчастей формы для литья под давлением обычно используются для изготовления некоторых резиновых уплотнений сложной конструкции, но с высокими требованиями к точности размеров; При массовом производстве резиновых труб, таких как длинные полосовые изделия, более подходящей является экструзионная формовочная форма.
