Какая связь между температурой сердцевины слияния и степенью пластификации древесно-пластического материала?
Вообще говоря, понижение температуры ядра слияния может повысить степень пластификации древесно-пластикового материала, тогда как повышение температуры ядра слияния уменьшит степень пластификации древесно-пластикового материала.
Это связано с тем, что текучесть пластмассовых материалов (таких как ПВХ) увеличивается при повышении температуры, а при понижении температуры ее текучесть замедляется. Поэтому, когда мы понижаем температуру сердцевины слияния, поток материала в сердцевине слияния замедляется, тем самым создавая давление экструзии, которое может увеличить степень пластификации древесно-пластикового материала.
Однако амплитуда изменения степени пластификации путем регулирования температуры ядра слияния сравнительно невелика, и существует определенное правило точной настройки. Например, если температура четвертой зоны цилиндра экструдера составляет 170 ℃, температуру ядра слияния можно установить на 160 ℃. Мы рекомендуем, чтобы температура сердцевины слияния не была ниже температуры цилиндра экструдера более чем на 10 ℃.
Следует отметить, что на степень пластификации влияют и другие факторы, такие как температура фюзеляжа и шнека, скорость подачи, скорость экструдера, а также свойства и формула сырья. В реальном производстве для достижения необходимой степени пластификации и качества продукции необходимо комплексно учитывать различные факторы. При этом разные пластические материалы могут иметь разные свойства, и связь между температурой и степенью пластификации также может быть разной.
Ниже для справки приведены некоторые температурные настройки экструзионной машины для настила Yongte WPC. (Точная настройка температуры должна быть отрегулирована в зависимости от материала, оборудования и производственной ситуации).
