Пятисторонний обрабатывающий центр для сверления и тяги дверей из ДПК обычно относится к универсальному обрабатывающему центру, который представляет собой станок с функциями вертикального обрабатывающего центра и горизонтального обрабатывающего центра. После однократного зажима заготовки можно завершить обработку всех боковых и верхних поверхностей, кроме установочной поверхности.
Пятисторонний обрабатывающий центр обычно относится к универсальному обрабатывающему центру, который представляет собой станок с функциями вертикального обрабатывающего центра и горизонтального обрабатывающего центра. После однократного зажима заготовки можно завершить обработку всех боковых и верхних поверхностей, кроме установочной поверхности.
Конструктивные особенности Пятисторонний обрабатывающий центр для сверления и тяги дверей из ДПК
Шпиндель: Шпиндель может вращаться на 90 °, что позволяет обрабатывать заготовку в вертикальном направлении, как вертикальный обрабатывающий центр, а также может обрабатывать заготовку в горизонтальном направлении, как горизонтальный обрабатывающий центр; либо шпиндель не меняет направление, а заготовка поворачивается через верстак на 90°, чтобы добиться обработки пяти граней.
Верстак: Верстак обычно обладает высокой точностью и жесткостью, может выдерживать большие силы резания и вес заготовки, а также обеспечивает точное позиционирование и индексацию для удовлетворения требований обработки под разными углами и положениями.
Магазин инструментов: Обычно он оснащен магазином инструментов большой емкости, в котором можно разместить несколько инструментов. Устройство автоматической смены инструмента может автоматически менять инструмент в соответствии с различными процессами в процессе обработки, чтобы повысить эффективность и точность обработки.
Принцип работы Пятисторонний обрабатывающий центр для сверления и тяги дверей из ДПК
Принцип работы пятигранного обрабатывающего центра заключается в управлении движением каждой оси станка через систему ЧПУ для достижения точного контроля положения инструмента относительно заготовки, тем самым завершая обработку заготовки. В частности, система ЧПУ отправляет командные сигналы в систему сервопривода в соответствии с заранее написанной программой обработки для управления движением трех линейных осей X, Y и Z и двух поворотных осей A и C станка, поэтому что инструмент может приближаться к заготовке под разными углами и положениями в пространстве и выполнять режущую обработку.
Преимущества Пятисторонний обрабатывающий центр для сверления и тяги дверей из ДПК
Повышение точности обработки: поскольку для завершения обработки нескольких поверхностей заготовке требуется только один зажим, можно избежать ошибки позиционирования, вызванной несколькими зажимами, тем самым повышая точность обработки и качество поверхности, а также можно лучше обеспечить точность размеров, а также допуск формы и положения. частей.
Повысьте эффективность обработки: сократите время зажима и время регулировки, значительно сократите цикл обработки и повысьте эффективность производства. В то же время применение автоматического устройства смены инструмента еще больше сокращает время замены инструмента, делая процесс обработки более непрерывным и эффективным.
Обработка сложных деталей: он может осуществлять обработку деталей сложной формы, таких как детали с несколькими фасками, изогнутыми поверхностями, контурами специальной формы и т. д., удовлетворяя потребности аэрокосмической, автомобильной, пресс-форм и других отраслей промышленности в сложной обработке деталей. .
Снижение производственных затрат: хотя инвестиции в оборудование пятистороннего обрабатывающего центра относительно высоки, они повышают точность и эффективность обработки, уменьшают процент брака и время обработки, тем самым снижая производственные затраты в долгосрочном производственном процессе и улучшая экономичность. преимущества предприятия.
