Машина для производства пеллет из переработанного пластика, ДПК – решение для производства переработанных пеллет из ПП/ПЭ и древесно-композитных пеллет

Обзор продукта

Машина для изготовления пеллет Yongte из переработанного пластика WPC — это высокопроизводительная система, разработанная для производства гранул из древесно-пластикового композита (WPC) премиум-класса. Он содержит 25–30 % переработанного ПП/ПЭ-пластика и 30–70 % древесного порошка, обеспечивая оптимальный баланс между экологичностью и эффективностью использования материалов. Оснащенная компонентами высшего уровня, включая инверторы ABB, контакторы Siemens, контроллеры температуры Omron и системы хранения из нержавеющей стали 304, машина обеспечивает исключительную производительность и имеет производительность до 1000 кг/ч. Его экологически чистый дизайн и упрощенные процедуры обслуживания делают его идеальным решением для промышленного производства пеллет из ДПК, обеспечивая стабильное качество продукции и надежную долгосрочную работу.

Основные особенности:

✅ Высокая эффективность: производительность до 1000 кг/ч.

✅ Экологичность: используется 30–70 % древесного порошка + переработанный ПП/ПЭ.

✅ Фирменные компоненты: инвертор ABB, контактор Siemens.

✅ Простота обслуживания: упрощенная структура + удобное управление.

✅ Пищевой материал: система хранения из нержавеющей стали 304.

✅ Экономия энергии: оптимизированная конструкция двигателя (55–160 кВт).

✅ Прочный винт из материала W4 для обработки с высоким содержанием наполнителя.

✅ Корпус из сплава 101 обеспечивает длительный срок службы.

Основной технический параметр:

Детали продукта:

Машина для производства гранул Yongte WPC состоит из системы подачи, системы параллельной двухшнековой экструзии, системы горячего гранулирования, системы обдувочного охлаждения и системы хранения материала.

Система параллельной двухшнековой экструзии: высокоэффективное экструзионное решение с производительностью 600-800 кг/ч. Разработанная для смешивания 25-30% переработанного полипропиленового/ПЭ-пластика с 70% древесной муки, эта система обеспечивает равномерное смешивание и стабильную производительность экструзии, что делает ее идеальной для производства высококачественных древесно-пластиковых композитных (ДПК) гранул. р

Система горячего гранулирования: визуализация высокопроизводительного решения для гранулирования со встроенным дробильным оборудованием

Система обдувочного охлаждения: трехступенчатое решение обдувочного охлаждения для быстрого отвода тепла. Эта система обеспечивает высокую эффективность охлаждения благодаря двухслойным конвейерным трубам с рубашкой, интегрированным с водяным охлаждением, что обеспечивает равномерное рассеивание тепла и стабильное качество гранул в процессе охлаждения.

Система хранения материалов: все конвейерные трубы и бункеры для хранения изготовлены из нержавеющей стали 304, что обеспечивает отличную коррозионную стойкость и соответствие строгим гигиеническим стандартам для долгосрочной стабильной работы.

Электрическая система управления: оснащена инверторами ABB, контакторами Siemens и регуляторами температуры Omron, обеспечивающими точную и стабильную работу автоматизированной производственной линии.

Применение продукта

Гранулы ДПК, производимые компанией Yongte Recycled Plastic WPC Pellet Machine, демонстрируют отличную пластификацию, стабильное качество и высокую производительность. Эти гранулы обладают превосходными механическими свойствами, в том числе высокой ударопрочностью и прочностью на разрыв, что делает их идеальными для производства долговечных изделий из ДПК, таких как настилы, ограждения и мебель. Их однородный размер и плотность частиц обеспечивают беспрепятственную обработку на последующих экструзионных или литьевых машинах, сводя к минимуму производственные отходы и повышая общую эффективность работы. Кроме того, экологически чистый состав, сочетающий переработанный пластик с возобновляемыми древесными волокнами, соответствует глобальным тенденциям устойчивого развития, помогая производителям соблюдать строгие экологические нормы и потребительский спрос на экологически безопасные материалы.

Почему стоит выбрать машину для производства пеллет Yongte из переработанного пластика WPC?

1. Мы оснащаем серводвигатели для точного оперативного управления и энергоэффективности, снижая энергопотребление до 20% по сравнению с обычными моторными системами, обеспечивая при этом постоянную точность производства.

Интеграция серводвигателей в гранулятор Yongte WPC обеспечивает точный контроль процесса грануляции в режиме реального времени. Такая точность обеспечивает равномерное распределение частиц по размерам — решающий фактор для производства высококачественных гранул ДПК с однородными физическими свойствами. Более того, высокая отзывчивость серводвигателей позволяет осуществлять быструю и динамичную настройку во время производства, сводя к минимуму время простоя и оптимизируя общую эффективность и надежность системы. Примечательно, что по сравнению с традиционными конфигурациями двигателей система серводвигателей снижает энергопотребление примерно на 15-20%, повышая энергоэффективность при сохранении точности производства.

2. Мы оснащаем винтовые компоненты W4 для повышения долговечности и срока службы, обеспечивая стабильную работу даже при непрерывной работе с высокими нагрузками. Высокопрочный материал винтов W4 устойчив к износу, что снижает частоту технического обслуживания и продлевает срок службы машины.

Первичной карбидной фазой в материале WR4 является карбид ванадия (VC), который демонстрирует сверхвысокую микротвердость HV2600, что придает материалу исключительную твердость и превосходную износостойкость. Карбиды в WR4 равномерно распределены и имеют сферическую или близкую к сферической морфологию, структуру, которая значительно повышает ударную вязкость за счет минимизации точек концентрации напряжений. Кроме того, испытания на термообработку показали, что WR4 демонстрирует минимальную размерную деформацию во время закалки (даже при идентичных условиях процесса) и обеспечивает очень однородную твердость после закалки. Его металлографическая структура характеризуется мелкозернистым мартенситом, что способствует отличным противооткольным свойствам и длительной износостойкости. WR4, разработанный специально для применений с высокой степенью износа, особенно в областях переработки полимеров с высоким содержанием наполнителей, позволяет нашей машине для производства гранул ДПК из переработанного пластика производить гранулы ДПК с содержанием древесины до 70 %, сохраняя при этом структурную целостность и стабильность процесса. .

3, ствол в форме «8» из материала сплава 101.

Конструкция бочки Yongte используется из-за ее исключительной термостойкости и коррозионной стойкости, что значительно повышает эффективность и стабильность процесса грануляции. Интеграция ствола в форме «8» и материала из сплава 101 гарантирует стабильное качество продукции, сводя к минимуму необходимость частого технического обслуживания, тем самым еще больше повышая эксплуатационную надежность системы.

4, высокоавтоматизированная система

Высокоавтоматизированная система, интегрированная в процесс грануляции, значительно сокращает ручное вмешательство, тем самым сводя к минимуму человеческие ошибки и повышая точность работы. Он оснащен усовершенствованными алгоритмами управления, которые отслеживают и регулируют параметры процесса в режиме реального времени, обеспечивая оптимальные условия для формирования гранул. Эта автоматизация не только оптимизирует производство, но также обеспечивает непрерывный мониторинг и регистрацию данных, обеспечивая строгий контроль качества и полную отслеживаемость производственных партий. Кроме того, система оснащена интуитивно понятным пользовательским интерфейсом и возможностями удаленного доступа, что позволяет операторам управлять процессом и устранять неполадки из любого места, что еще больше повышает общую операционную эффективность и скорость реагирования.

5. Высококачественная электрическая система управления.

Наша электрическая система управления, оснащенная электрическими компонентами лучших брендов, включая инверторы ABB, контакторы Siemens, контроллеры температуры Omron и систему управления PLC Siemens, обеспечивает точную и стабильную работу всей автоматизированной производственной линии. Система объединяет передовые алгоритмы управления и высокоточные датчики для точного регулирования ключевых производственных параметров, таких как скорость, давление и температура, в режиме реального времени. Такой тщательный контроль не только гарантирует стабильное качество продукции, но и сводит к минимуму возникновение дефектов. Кроме того, система оснащена интеллектуальной функцией самодиагностики, которая быстро обнаруживает потенциальные проблемы и предупреждает операторов, обеспечивая своевременное техническое обслуживание и значительно сокращая время незапланированных простоев.