Yongte является качественным поставщиком, специализирующимся на производстве машин для гранулирования ДПК. Гранулятор древесно-пластикового материала — это тип оборудования, которое может смешивать древесные отходы и пластик для получения пригодных для вторичной переработки композитных частиц древесно-пластикового материала. Эта машина обычно состоит из системы подачи, дробилки, роторного просеивающего оборудования, смесителя, гранулятора, охладителя, упаковочной машины и т. д. Использование гранулятора древесно-пластикового материала может хорошо решить проблему переработки древесных и пластиковых отходов, уменьшить загрязнение окружающей среды и улучшить эффективность использования ресурсов.
Гранулятор древесного пластика Yongte - это специальное оборудование для производства древесно-пластиковых композитных частиц, в основном состоящее из системы подачи, дробилки, роторного просеивающего оборудования, смесителя, гранулятора, охладителя, упаковочной машины и так далее. Оборудование смешивает отходы древесины и пластика и производит гранулированные продукты после нескольких процессов, таких как дробление, смешивание и грануляция. Эти частицы можно использовать для изготовления полов, дверей и окон, садового ландшафта и других изделий, обладающих преимуществами долговечности, водонепроницаемости, влагостойкости, защиты окружающей среды и так далее. В процессе производства наше оборудование для формования древесины может регулировать требования к частицам древесного пластика в соответствии с потребностями клиентов, чтобы соответствовать требованиям качества и технических характеристик продукции.
Обработка материала |
ПЭ/ПП пластик и древесная композиция |
Производственная мощность |
500-600 кг/час |
Процент древесного порошка |
40-70% |
Мощность главного двигателя |
90 КВт |
Мощность нагрева |
54 КВт |
Размер машины |
18 метров *1,5 метра *2,5 метра (длина* ширина* высота) |
Размер выходного материала |
<10 мм |
1.Подготовка сырья: древесные и пластиковые отходы очищаются, сушатся, измельчаются и проходят другие процессы предварительной обработки для удовлетворения требований гранулятора к сырью.
2.Смешивание сырья: предварительно обработанная древесина и пластик смешиваются, и добавляется определенное количество добавок, таких как добавки, консерванты и т. д., для улучшения характеристик и качества продукта.
3.Грануляция: после смешивания сырья в грануляционной машине, после высокого давления, высокой температуры и других условий экструзии, формования, резки и других процессов, чтобы получить те же характеристики древесно-пластических частиц.
4.Охлаждение: после грануляции частицы также имеют определенную температуру, которую необходимо охладить с помощью охладителя, чтобы достичь температуры окружающей среды, и в то же время вода в частицах может улетучиваться и сушиться для улучшения качества продукта.
5.Упаковка: Охлажденные частицы древесного пластика упаковываются, обычно в полиэтиленовые или бумажные пакеты, чтобы облегчить хранение, транспортировку и обращение.
Электрическая система управления: профессионально оснащена инвертором ABB или Delta, регулятором температуры Omron, поставщиками Siemens или Schneider.
Режущие части головки гранулятора: Режущая часть головки гранулятора является одним из основных компонентов гранулятора, который обычно состоит из нескольких частей, таких как режущая головка, режущее седло, лезвие, фиксированная гайка и регулирующий клапан. В грануляторе используется высокоскоростное вращающееся лезвие, которое разрезает сырье на мелкие частицы, которые могут иметь различную форму и размер. Лезвия обычно изготавливаются из высококачественной легированной инструментальной стали или нержавеющей стали, чтобы лучше противостоять износу и коррозии, а также продлить срок службы. Регулирующий клапан может точно регулировать скорость разгрузки гранулированных частей, чтобы адаптироваться к требованиям обработки различного сырья. Конструкция и качество обработки гранулятора напрямую влияют на производительность и эффективность гранулятора, поэтому очень важно выбирать высококачественное сырье и поддерживать стандартизированный производственный процесс.
Вентилятор первичного дробления: Вентилятор первичного дробления представляет собой разновидность оборудования для дробления и транспортировки сырья, которое является важной частью системы очистки пыли. Первичный дробильный вентилятор обычно состоит из ротора, рабочего колеса, кожуха, входного и выходного отверстия и других частей. Сырье поступает в машину через порт подачи, под действием высокоскоростного вращающегося рабочего колеса ударяется, дробится и диспергируется, а затем под действием вентилятора отправляется на следующий процесс.
Трехступенчатая система охлаждения: Трехступенчатая система охлаждения представляет собой тип оборудования, используемого на линии по производству пеллет, которое обычно состоит из трех ступеней охладителя, выпускного клапана, конвейерной ленты и других частей. В процессе производства частиц горячие частицы необходимо охлаждать, чтобы улучшить плотность и твердость частиц. Принцип работы трехступенчатой системы охлаждения заключается в постепенном охлаждении горячих частиц с помощью охладителя непрерывного действия и постепенном снижении их внутренней влажности для достижения идеальных физических свойств и поддержания условий длительного хранения. Температуру, объем воздуха, параметры импорта и экспорта каждого охладителя можно регулировать в соответствии с различными материалами частиц. Охлажденные частицы затем транспортируются и упаковываются с помощью конвейерной ленты и другого оборудования для последующей обработки.
Qingdao Yongte, производственно-ориентированное предприятие, идущее в ногу со временем и постоянно внедряющее инновации, специализируется на проектировании, производстве и монтаже пластикового оборудования. Мы объединили опытную элиту механического проектирования, профессиональные команды по производству и обработке, а также ответственных экспертов по установке и вводу в эксплуатацию, чтобы предоставить клиентам превосходные услуги по проектированию и оптимизации формул.