Высококачественная экструзионная машина для производства ДПК Yongte — сертифицированное CE решение «под ключ»

Yongte предлагает полную линию по производству древесно-пластикового композита (ДПК) с сертификацией CE, отличающуюся высокой производительностью, низким энергопотреблением и полной автоматизацией. Наши машины со склада на заводе обеспечивают быструю доставку и надежную работу производителям по всему миру.

Обзор продукта

Ключевые особенности

• Высокое использование материала: Содержит 60–70% древесного порошка, используя такие отходы, как опилки, рисовая шелуха и переработанный пластик.
• Точный контроль и стабильный выход: Точный контроль температуры и давления обеспечивает однородность гранул и готовых профилей с чистым срезом и реалистичной текстурой древесины.
• Полностью автоматизированная работа: Снижает затраты на рабочую силу и энергопотребление, подходит для непрерывного крупномасштабного производства.
• CE-сертифицирован и готов к отправке: Соответствует международным стандартам; Полные производственные линии имеются на складе.

Технические параметры

Процесс производства ДПК

Наша машина WPC обеспечивает полный и стандартизированный производственный процесс со специальным оборудованием, подходящим для каждого звена, чтобы обеспечить эффективное и стабильное производство:

Шаг 1: Производство древесного порошка в качестве основного сырья для станков из ДПК.

Машина для производства древесного порошка Yongte перерабатывает отходы сельского и лесного хозяйства (бревна, опилки, рисовая шелуха, пшеничная солома) в стандартный древесный порошок, реализуя использование ресурсов сырья.

Шаг 2: Переработка пластикового материала для машины WPC

Оборудование для переработки пластика измельчает, очищает и сушит переработанные пластиковые отходы ПП/ПЭ (бутылки, пленки, пакеты, банки) для получения чистых пластиковых хлопьев одинакового размера.

Шаг 3: Смешивание материала в соответствии с рецептурой Yongte WPC.

Согласно профессиональной формуле Yongte, древесный порошок, пластиковые хлопья и вспомогательные вещества помещаются в высокоскоростной смеситель из ДПК для равномерного и тщательного перемешивания, закладывая прочную основу для последующей грануляции.

Шаг 4: Машина для гранулирования ДПК для изготовления пеллет ДПК из древесно-пластикового компаунда:

Смешанное сырье транспортируется в машину для гранулирования ДПК, оснащенную параллельным двухшнековым экструдером, высокоскоростной системой горячего гранулирования и трехступенчатой ​​системой воздушного охлаждения. Производимые гранулы ДПК хорошо пластифицируются и равномерно перемешиваются, что обеспечивает качество последующей экструзии профиля.

Шаг 5: Экструзионная машина для производства профилей ДПК для экструзии и формования профилей ДПК:

Гранулы ДПК помещаются в линию экструзии профиля ДПК Yongte. В оборудовании используется специально разработанный конический двухшнековый экструдер, фильерная головка и пресс-форма, специально созданные для древесно-пластических материалов, устройство для онлайн-3D-тиснения, высокоскоростная система охлаждения, мощное тяговое устройство и система автоматической резки. Производственный процесс эффективен и стабилен, каждое звено точно контролируется, что значительно повышает производственную мощность; Изделия из ДПК, производимые на этом станке, имеют стабильные размеры, аккуратную режущую поверхность без заусенцев, реалистичную и яркую текстуру древесины, а также отличные эксплуатационные характеристики. 

Шаг 6: смена формы для изготовления различных изделий из ДПК.

Заменяя профессиональные формы (формы для настила ДПК, формы для стоек из ДПК, формы для облицовки стен из ДПК), машина может производить различные профили ДПК для удовлетворения различных потребностей рынка, реализуя одну машину для многократного использования.

Шаг 7: обработка поверхности изделий из ДПК.

Профессиональный процесс обработки поверхности оптимизирует текстуру и долговечность изделий из ДПК, делая текстуру древесины более реалистичной, а поверхность изделия более гладкой, что еще больше повышает добавленную стоимость продукта. включая 3D-тиснение онлайн, 2D-тиснение в автономном режиме, шлифовку и чистку кистью 

Ключевые преимущества продукта

1. Высокое использование сырья и защита окружающей средыПоддерживает соотношение древесной пыли 60-70%, используя в качестве сырья отходы сельского и лесного хозяйства (бревна, опилки, рисовая шелуха, пшеничная солома) и переработанный пластик ПП/ПЭ (бутылки, пленки, пакеты, банки). Реализуйте переработку отходов, соблюдайте глобальную политику защиты окружающей среды и значительно сократите затраты на закупку сырья.
2. Точный контроль и стабильное качество продукцииТочный контроль основных производственных параметров, таких как температура и давление. Производимые гранулы ДПК однородны по размеру, плотны по текстуре и хорошо пластифицированы. Окончательные профили ДПК имеют стабильные размеры, аккуратные режущие поверхности без заусенцев и реалистичную трехмерную текстуру древесины, что эффективно повышает выход продукции и конкурентоспособность на рынке.
3. Высокая автоматизация и низкие эксплуатационные расходыПолностью автоматический процесс, нет необходимости выполнять большое количество ручных операций. Благодаря низкому энергопотреблению, простоте эксплуатации и простому обслуживанию он подходит для крупномасштабного непрерывного производства, что значительно повышает эффективность производства и снижает затраты на рабочую силу и энергию для предприятий.
4. Сертифицированное CE решение под ключПолная линия по производству ДПК имеет сертификацию CE, соответствует европейским стандартам доступа на рынок и подходит для продаж и использования по всему миру. Весь комплект оборудования имеется на складе, обеспечивая комплексные решения от обработки сырья до обработки поверхности готовой продукции, сокращая цикл посадки проекта и обеспечивая быстрое производство.

Применение продукта 

Yongte WPC Machine может производить различные высококачественные профили из ДПК, которые благодаря своим превосходным характеристикам широко используются в строительстве, обустройстве дома, садоводстве и других областях:

• Настил из ДПК: открытый сад, балкон, квадратный пол - водонепроницаемый, влагостойкий, антикоррозийный, без трещин.
• Столбы из ДПК: строительная опора, столб для садового забора - высокая прочность, хорошая стабильность, длительный срок службы.
• Облицовка стен ДПК: внутренняя и наружная отделка стен - красивый внешний вид, простота установки, низкие затраты на техническое обслуживание.

Все продукты из ДПК обладают преимуществами красивого и практичного внешнего вида, превосходных физических свойств, защиты окружающей среды и возможности возобновления, а также удобной обработки, которые являются идеальной альтернативой традиционным изделиям из дерева и пластика.