Экструзионная линия для производства настила WPC

Купить сертифицированную CE экструзионную линию для производства настила WPC Yongte высокого качества

Экструзионная линия для производства террас из ДПК используется для изготовления террас из ДПК из древесно-пластикового композитного материала. машину также можно использовать для изготовления других профилей WPC путем замены формы, таких как облицовка стен WPC, панель забора WPC, профили перголы WPC, стойки WPC, профили стульев WPC.

Принцип работы экструзионной линии для настила ДПК:  Гранулы ДПК подаются в бункер экструдера. Экструдер пластифицирует смесь под действием высокой температуры и давления, а затем выдавливает ее через матрицу, придавая ей профиль желаемой формы. Наконец, после охлаждения и резки получается готовый древесно-пластиковый профиль. Совместная экструзия не является обязательной для изготовления более качественных изделий из ДПК с устойчивым к атмосферным воздействиям слоем.

Технические параметры экструзионной линии для настила ДПК

Фотографии экструзионной линии для настила ДПК

Линия экструзии настила WPC состоит из автоматического питателя, конического двухшнекового экструдера, матрицы и пресс-формы, машины для охлаждения и калибровки, трактора и резака, а также электрической системы управления. В ходе производственного процесса сырье поступает в экструдер через систему подачи, нагревается, смешивается и плавится экструзионным шнеком. Затем расплавленный материал выдавливается через матрицу для придания желаемой формы. Экструдированный продукт поступает в систему охлаждения для охлаждения, а охлажденный продукт вытягивается из линии экструзии тяговой машиной и, наконец, разрезается режущим устройством.

1, конический двухшнековый экструдер для линии экструзии настила ДПК:

Конические двухшнековые экструдеры обладают характеристиками принудительной экструзии, высоким качеством, широкой адаптируемостью, длительным сроком службы, низкой скоростью сдвига, трудным разложением материала, хорошими характеристиками смешивания и пластификации, а также прямым формованием порошка. Его можно использовать для производства труб, плит, материалов специальной формы и других изделий. Конструкция шнековой конфигурации экструдера очень важна. Разумная конструкция шнека может уменьшить трение между шнеком и древесным волокном, обеспечить соответствующее сдвиговое и дисперсионное смешивание, а также сделать систему материалов, содержащую большое количество древесного порошка, хорошо и равномерно пластифицированной.

2, форма профиля ДПК

Конструкция пресс-формы должна обеспечивать плавный переход конструкции канала потока и разумное распределение потока. Поскольку к древесно-пластиковым композитным материалам предъявляются более высокие требования к способности создания давления и точности контроля температуры, для получения хорошей ориентации волокон и качества продукции головка штампа должна иметь достаточную способность создания давления и длинную формообразующую секцию, и даже двойную -конусную конструкцию можно использовать в секции сжатия и секции формования.

3, онлайн-машина для тиснения для экструзионной линии настила WPC:

Онлайн-машина для тиснения может выполнять глубокое 3D-тиснение на профилях ДПК, когда изделие еще горячее из формы. он прост в эксплуатации и экономит рабочую силу.

4. Калибровочная таблица для линии экструзии настила WPC.

используется для охлаждения и придания формы экструдированным профилям, чтобы профили могли получить необходимую форму и размер. Поскольку древесно-пластиковые композиционные материалы обладают плохой теплопроводностью и большая часть их изделий представляет собой профили специальной формы, охлаждение и формование затруднены, и для формования часто используют водяное охлаждение.

5. Трактор для линии экструзии настила ДПК.

Трактор использует уникальную технологию, работает плавно, имеет хорошую надежность и большую тяговую силу. Скорость трактора должна соответствовать скорости экструзии экструдера, чтобы обеспечить плавное перемещение профиля.

6. Станок для резки экструзионной линии для настила ДПК

используется для резки непрерывно экструдированных профилей по заданной длине. Режущая машина должна обладать характеристиками надежной и точной работы, а также высокой точностью резки. Некоторые режущие станки также оснащены устройствами пылеулавливания.

7. Система управления электричеством экструзионной линии для настила ДПК.

Оснащение инверторным управлением ABB, Siemens Contractor, контроллером температуры Omron,