Линия по производству деревянных пластиковых заборов из ДПК

Сертифицированная CE линия по производству заборов из древесно-пластикового ДПК

Линия по производству древесно-пластиковых заборов из ДПК относится к своего рода бегущей линии, специализирующейся на производстве древесно-пластиковых заборов. Он объединяет предварительную обработку сырья, смешивание, грануляцию ДПК, экструзию и формование ДПК, охлаждение и калибровку, резку, тиснение, шлифовку, сборку и другие процессы для достижения крупномасштабного и эффективного производства древесно-пластиковых заборов.

Древесно-пластиковые заборы из ДПК сочетают в себе преимущества дерева и пластика, как текстуру и красоту натурального дерева, так и долговечность и устойчивость к коррозии пластика. Благодаря производственной линии качество и эффективность производства заборов могут быть гарантированы для удовлетворения потребностей крупномасштабного и стандартизированного производства предприятий.

Технологическая схема линии по производству заборов из древесно-пластикового ДПК

1. Предварительная обработка сырья: измельчить древесные фрагменты в древесный порошок 80-100 и высушить; Отходы пластика PPPE перерабатываются на мелкие пластиковые кусочки путем очистки и дробления.

2. Смешивание материала: смешайте предварительно обработанное сырье в миксере так, чтобы дерево и пластик полностью соединились и образовали однородную смесь.

3. Машина для грануляции ДПК: смешивайте смешанные материалы при высокой температуре для достижения хорошего композитного и пластифицирующего эффекта после экструзии, превращая их в древесно-пластиковые композитные частицы.

4. Экструзионная машина и формование ДПК: частицы древесины и пластика нагреваются и экструдируются через экструдер, чтобы сформировать базовую форму ограждения. Для достижения хороших эстетических результатов можно выполнить прессование в режиме онлайн для формирования трехмерной текстуры древесины на поверхности пластины ограждения или в автономном режиме после последующей резки.

5. Охлаждение и калибровка: благодаря естественному или воздушному охлаждению экструзионное ограждение может быстро остывать и сохранять форму стабильной.

6. Раскрой изделий из ДПК: Отрежьте охлаждаемый забор необходимой длины и размера.

7. Обработка поверхности: в соответствии с потребностями клиента поверхность деревянно-пластиковой доски забора для тиснения, матовой, волосяной и другой обработки.

8. Сборка забора из ДПК: Наконец, соберите забор, включая установку соединений, креплений и т. д.

Преимущества линии по производству пластиковых заборов из ДПК Yongte Wood

• Высокая эффективность: высокая степень автоматизации, высокая эффективность производства, значительно сокращают производственный цикл.
• Стабильное качество: каждое звено производственной линии проходит строгий контроль качества, чтобы обеспечить стабильное и надежное качество продукции.
• Энергосбережение и защита окружающей среды: сырье, используемое в производственном процессе, в основном представляет собой возобновляемые ресурсы с низким энергопотреблением, что способствует энергосбережению и защите окружающей среды.