Завод по производству ДПК «под ключ» — решение для завода по производству цельнодеревянных пластиковых композитов
Yongte, профессиональный китайский производитель оборудования для производства ДПК, предлагает комплексное решение для завода ДПК «под ключ», охватывающее всю производственную цепочку: от переработки пластиковых отходов и сырья сельскохозяйственной биомассы, комплексного гранулирования, экструзии профилей, отделки поверхности до готовых настилов из ДПК, облицовки стен, ограждений и изделий для наружного ландшафтного дизайна. Этот комплексный заводской пакет позволяет инвесторам построить полностью автоматическую, стабильную и экологически чистую производственную базу ДПК с нулевым фрагментированным оборудованием. Мы обеспечиваем поддержку полного цикла, включая планирование планировки завода, рекомендации по формуле сырья, установку оборудования, обучение операторов и долгосрочную послепродажную поставку запасных частей. Наша модель для экструзии сердцевины SJSZ65/132 обеспечивает производительность на 15–20 % выше, чем стандартные линии для производства ДПК, и подходит для средне- и крупномасштабного массового производства древесно-пластиковых композитных материалов для наружных работ.
Основная ценность нашего завода по производству ДПК «под ключ»
- Круговая эко-производственная система
Максимизируйте переработку отходов: перерабатывайте полиэтиленовую пленку ПП/ПЭ, бутылки и древесные отходы (опилки, щепу, рисовую шелуху, солому) в качестве основного сырья, при этом долю древесной пудры можно регулировать до 60–70%. Превращает твердые отходы в ценные строительные материалы для наружного применения для реализации экономики замкнутого цикла.
- Полностью автоматизированный точный контроль
В каждом производственном звене используется интеллектуальный контроль температуры, давления и тяги ПЛК, что сокращает ручной труд и обеспечивает постоянную плотность продукта, гладкую поверхность и стабильные размеры без деформации и пузырей.
- Гибкое многопродуктовое производство
Переключайтесь между настилами из ДПК, стеновыми панелями, столбами для заборов, профилями пергол и компонентами уличной мебели, просто заменяя формы, расширяя портфель продуктов и пространство для получения прибыли на рынке.
- Низкие эксплуатационные расходы и длительный срок службы
Готовые изделия из ДПК обладают водонепроницаемыми, антитермитными, антикоррозионными, устойчивыми к ультрафиолетовому излучению характеристиками, не растрескиваются и не деформируются на открытом воздухе и требуют минимального ежедневного ухода по сравнению с натуральной древесиной.
- Полная сервисная поддержка «под ключ»
Мы берем на себя всю реализацию проекта: проектирование заводской планировки, согласование формул, поставку оборудования, ввод в эксплуатацию за рубежом, обучение персонала, круглосуточное техническое послепродажное обслуживание и поставку запасных частей.
Полный перечень оборудования завода по производству ДПК под ключ
Полная заводская система состоит из 7 секций основной обработки с соответствующим вспомогательным оборудованием, все включено в наш пакет «под ключ»:
| Название оборудования |
Единица. емкость |
Приложение |
| Машина для переработки пластика |
300 кг/час |
он используется для переработки пластиковых отходов в пластиковые хлопья, которые можно использовать для изготовления изделий из ДПК, пластик может представлять собой полипропиленовую или полиэтиленовую пленку/бутылки/крышки/банки, включает в себя процесс дробления, мытья и сушки. |
| Машина для производства древесного порошка |
400 кг/час |
он используется для изготовления древесного материала в древесный порошок размером 80-100 меш, древесным материалом может быть крупная древесина, древесная щепа, древесные опилки, рисовая шелуха, рисовая солома, хлопковая солома, пшеничная солома, он включает в себя процесс измельчения древесины, дробления древесины, шлифования древесины и сушки древесины. |
| Смесительная машина ДПК |
600 кг/час |
используется для смешивания пластика, древесины и химических добавок согласно рецептуре, содержание древесины может составлять 60-70%. |
| Машина для грануляции ДПК |
500 кг/час |
он впервые используется для экструзии и компоновки древесины и пластика. Благодаря этому процессу грануляции ДПК он может обеспечить хорошее соединение древесины и пластика, а прочность конечного продукта будет хорошей. |
Машина для совместной экструзии профиля WPC
|
150 кг/час |
он используется во второй раз для экструзии и компоновки древесины и пластика, он оснащен системой экструзии, формования и охлаждения для придания изделиям из ДПК необходимого размера и формы, клиент может изготавливать на этой машине различные изделия из ДПК, меняя форму. |
| онлайн-машина для тиснения |
|
используется для изготовления деревянного рисунка на изделиях из ДПК. |
| Формы для профилей ДПК |
|
он определит размер и форму изделий из ДПК. |
| Шлифовальная и чистящая машина |
|
используется для создания шероховатой поверхности изделий из ДПК. |
Полный производственный цикл завода ДПК «под ключ»
Шаг 1: Переработка пластиковых отходов
Все виды отходов ПП/ПЭ пластика (полиэтиленовая пленка, бутылки, отходы упаковки, отходы производства) направляются в систему переработки для дробления, отмывки от примесей, сушки и гранулирования, образуя чистые гранулы пластикового сырья, готовые к смешиванию.
Шаг 2: Приготовление древесного порошка биомассы
Необработанные древесные отходы, отходы бамбука, рисовая шелуха, пшеничная солома и стебли хлопка обрабатываются путем измельчения, грубого дробления, тонкого измельчения и сушки для получения стандартизированного сухого древесного порошка размером 80–100 меш, стабильного размера частиц для стабильных характеристик композита.
Шаг 3: Автоматическое смешивание сырья
Количественно загружайте пластиковые гранулы, древесный порошок и химические добавки в соответствии с формулами, адаптированными заказчиком, в блок горячего и холодного смешивания с полностью автоматическим перемешиванием, чтобы исключить сегрегацию материала и гарантировать однородный состав.
Шаг 4: Гранулирование компаунда WPC
Смешанные материалы проходят через двухшнековый грануляционный экструдер для полной пластификации и сплавления волокна с пластиком. Мастер-гранулы ДПК, полученные на этом этапе, позволяют избежать плохого смешивания, образования пузырей и проблем с низкой прочностью при последующей экструзии профиля.
Шаг 5: Совместное экструзионное формование профиля WPC
Гранулы ДПК подаются на главную коническую двухшнековую экструзионную линию. Под точным сегментным контролем температуры материал плавится и проходит через специальные формы, затем проходит вакуумное калибровочное охлаждение, тягу и резку фиксированной длины с образованием полуобработанных полых/цельных профилей из ДПК.
Заменяя пресс-форму, линия экструзии профиля ДПК может производить различные профили ДПК, такие как настил ДПК, облицовка стен ДПК, панели забора ДПК, колонны ДПК, профили панелей ДПК и т. д.
Шаг 6: Обработка текстуры поверхности
Оборудуйте онлайн-машину для тиснения непосредственно после формы для прессования 3D-зерен древесины на горячих профилях; или отправьте полуфабрикаты на автономные машины для тиснения/шлифования щеткой, чтобы добиться матовой, шероховатой, глубокой древесной текстуры поверхности в соответствии с требованиями рынка.
Шаг 7: Проверка, штабелирование и хранение готовой продукции
Готовые плиты ДПК сортируются, штабелируются и упаковываются для использования в ландшафтных, строительных и декоративных проектах.
Все эти машины и процессы способствуют созданию текстур, напоминающих натуральное дерево, по крайней мере, так говорят. Это, в свою очередь, повышает эстетику (это слово часто используется, не так ли?), а также долговечность на открытом воздухе, что совершенно необходимо, особенно для продуктов для наружного использования. Итак, вот он: ряд машин и процессов, каждый со своей ролью, которые работают вместе в несколько хаотичном порядке, чтобы произвести что-то, что может напоминать террасную доску.
Области применения изделий из ДПК, производимых на нашем заводе под ключ
Профили ДПК, производимые нашим комплексным заводским решением, широко используются в жилых, коммерческих и муниципальных наружных проектах:
- Наружные полы: садовый настил, обрамление бассейна, доски для балконов и террас, дорожки в общественных парках.
- Ландшафтные конструкции: перголы, беседки, лестничные ступени, настил моста.
- Ограждения и перила: садовые заборы, балюстрады, ограждения, ограждения клумб.
- Отделка зданий: облицовка наружных стен, наружные декоративные панели, детали садовой мебели.
Преимущества завода по производству ДПК «под ключ» в Юнте
1. Совместимость сырья и экологичность.
Принимайте разнообразные отходы: переработанный пластик ПП/ПЭ, древесные отходы, бамбуковый порошок, рисовую шелуху и все виды соломы. Превратите отходы в экологически чистые строительные материалы, соблюдайте политику углеродной нейтральности и защиты окружающей среды во всем мире. Коэффициент наполнения древесным порошком регулируется от 60% до 70% для создания аутентичной текстуры дерева.
2. Высокая эффективность производства и стабильная производительность.
Оптимизированная двухшнековая конструкция и цифровая система контроля температуры повышают производственную мощность на 15–20% по сравнению с обычными линиями по производству ДПК; непрерывная круглосуточная стабильная работа, равномерная плотность профиля без дефектов.
3. Многофункциональное гибкое производство
Быстрая замена пресс-форм позволяет переключать производство между настилом, стеновыми панелями, столбами для заборов, балками для пергол и мебельными профилями, одной заводской линией, охватывающей несколько категорий продукции, для расширения каналов продаж на рынке.
4. Превосходные характеристики готового продукта
Изделия из ДПК отличаются водонепроницаемостью, влагостойкостью, устойчивостью к термитам, коррозии, ультрафиолетовому излучению, отсутствием трещин и деформации, отсутствием формальдегида, длительным сроком службы и чрезвычайно низкими затратами на техническое обслуживание по сравнению с натуральной твердой древесиной.
5. Комплексное комплексное обслуживание «под ключ»
- Проектирование планировки завода и планирование производственного цеха
- Эксклюзивное техническое руководство по формуле сырья WPC
- Комплексное производство оборудования, погрузка и доставка контейнеров
- Монтаж, пуско-наладка и отладка зарубежного инженера на месте
- Профессиональное обучение операторов для ежедневного производства, обслуживания оборудования и замены пресс-форм.
- Долгосрочное глобальное послепродажное обслуживание и поставка запасных частей.