Серия экструдеров с серводвигателями компании Qingdao Yongte Machinery недавно получила широкомасштабное применение в экструзионной обработке пластмасс. Используя основные преимущества, такие как энергоэффективность, точный контроль и повышенная производительность, продукт объединяет технологию синхронных сервоприводов с постоянными магнитами и оптимизированные решения для процесса экструзии.
Экструзионные машины для производства труб PPR являются основным оборудованием при производстве пластиковых труб, и их стабильная работа напрямую влияет на эффективность производства и качество продукции. Однако многие производители пренебрегают научным обслуживанием, что приводит к частым сбоям, снижению производительности и сокращению срока службы оборудования. Эксперты отрасли отмечают, что правильное ежедневное техническое обслуживание может уменьшить 70% распространенных неисправностей и продлить срок службы машины на 50%. Ниже приведены практические рекомендации по техническому обслуживанию для пользователей экструдеров для труб PPR.
Производителям, желающим получить персональную консультацию по выбору оборудования для производства труб из ППР, эксперты отрасли рекомендуют проконсультироваться с поставщиками оборудования, которые предлагают индивидуальные решения, основанные на конкретных производственных целях и требованиях рынка.
(Совместимость с линиями экструзии профилей WPC Yongte, обеспечивающими «точный контроль температуры + равномерную теплопередачу + динамическую адаптацию» для решения таких проблем, как неравномерность потока и поверхностные дефекты в материалах WPC (переработанный ПП/ПЭ с 60-70% древесной муки), при этом обеспечивая баланс между качеством продукции и эффективностью производства)
В условиях глобального производства более 92 миллионов тонн отходов одежды ежегодно компания Qingdao Yongte Plastic Machinery, благодаря постоянным технологическим инновациям, разработала экономически эффективную и перспективную для рынка линию по производству композитных полов из переработанной одежды и древесного пластика, обеспечивая реальное промышленное решение этой глобальной экологической проблемы.
Основное преимущество оборудования для производства резиновых ирригационных труб Yongte заключается в органичном сочетании «утилизации отходов» и «высокопроизводительного производства труб». Используя отходы резиновых шин в качестве исходного сырья, оборудование превращает ранее трудноперерабатываемые промышленные отходы в резиновые трубы с нанопористой структурой посредством полного замкнутого производственного процесса. Продукты могут гибко адаптироваться к многочисленным потребностям, таким как орошение, фильтрация и насыщение кислородом, снижая затраты на сырье и нагрузку на окружающую среду, идеально согласуясь с отраслевой тенденцией зеленого и устойчивого развития.
