Деревянная пластиковая грануляционная машина WPC vpc с трехэтапной системой охлаждения вентиляторов, специально предназначенная для решения уникальных характеристик пластичных гранул из древесины (включая древесные волокна, высокотемпературную тенденцию адгезии, а также необходимость удаления и очистки примесей). Эта система решает четыре основные проблемы «Охлаждение + примеси» + стабильная передача + защита продукта », которые одноступенчатая или двухэтапная пневматическая передача не может одновременно достичь, в конечном счете, отвечающих требованиям непрерывного производства для производства гранул из древесины.
В связи с требованиями жителей более высокого качества жизни и экологических показателей во дворах, WPC Ploy Playles испытывает быстрый рост из -за их превосходной общей производительности и зеленых атрибутов. В основе этой тенденции производственные линии Plastic Machinery Plastic Machinery стали основным оборудованием для многих производителей, стремящихся выйти в этот сектор и захватить долю рынка.
Винт экструдера WPC служит сердечником и пластифицирующим компонентом оборудования. Он непосредственно контактирует с расплавленным материалом из древесного пластикового композита и выдерживает высокие температуры и высокие давления. Его коррозионная стойкость имеет решающее значение для обеспечения стабильной работы, качества продукции и долговечности. Следовательно, составные экструдеры Yongte, пластические, обычно используют винты и бочки, изготовленные из износостойких и коррозионных материалов.
Как профессиональный производитель производственной машины WPC, мы хорошо знаем, что потребление энергии составляет до 30% -40% от производственных стоимости продуктов WPC. Традиционная машина WPC также страдает от таких проблем, как низкая эффективность нагрева и избыточные энергосистемы. За последние два года наша компания внедрила энергосберегающие модификации на линии экструзии WPC, что привело к значительной экономии затрат.
Проблема пробега PPR PPR PPR-линии Yongte PPR, которая охватывала весь процесс от установки и ввода в эксплуатацию до окончательного принятия, не только подтвердила производительность оборудования, но и всесторонне проверила наши профессиональные возможности, навыки решения проблем и эффективность работы в команде.
Профили, произведенные обычным оборудованием, подвержены старению, затуханию и царапинам поверхности после 3-5 лет использования на открытом воздухе, что делает их непригодными для высококлассных применений. Повышение эффективности сырья значительно увеличивает затраты, ослабляя конкурентоспособность цен на продукт. Это противоречие «затраты на производительность» стало серьезным препятствием на пути обновления отрасли.
