A:Пластиковый одношнековый экструдер вращает материал через один винт и завершает пластификацию под действием нагрева и трения цилиндра, что подходит для производства простых пластиковых труб и пленок. Два шнека пластикового двухшнекового экструдера сцепляются друг с другом, обеспечивая более сильную резку и смешивание, и могут обрабатывать сложные рецептуры, подходящие для высокопроизводительной модификации пластика, производства композитных материалов, таких как автомобильные пластиковые детали.
К изнашиваемым частям мельницы обычно относятся шлифовальные инструменты, такие как лезвия и молотковые головки, сита для просеивания, подшипники для поддержки вращающихся частей, ремни для передачи и футеровочные пластины для защиты корпуса. Эти компоненты подвержены износу и требуют регулярного обслуживания или замены.
Хотите знать, как оборудование для изготовления труб из ПВХ может производить трубы гладкого, однородного и стабильного качества? В чем причина шероховатой поверхности ПВХ-трубы и каково решение?
Роль древесно-пластикового сырья имеет решающее значение. Пластик обеспечивает прочность и формующую основу, древесное волокно придает естественный вид и прочность. Присадки оптимизируют производительность, наполнители снижают затраты и повышают эффективность. Они работают вместе, чтобы определить качество продукции и сферу применения, что является ключом к удовлетворению разнообразных потребностей древесно-пластиковых изделий и достижению инновационного развития.
Компания Yongte Plastic Machinery подробно расскажет вам о распространенных проблемах, таких как плохое образование частиц, снижение производительности, шероховатая поверхность, чрезмерный шум, неравномерное смешивание материалов и перегрев оборудования, а также анализирует причины каждой проблемы и предлагает конкретные и эффективные решения, которые помогут. нормальная работа оборудования.
Принцип работы традиционного шлифовального инструмента заключается в сдавливании, сдвиге и измельчении материала через вращающуюся каменную или металлическую поверхность для получения необходимого порошка. При измельчении древесного порошка древесина измельчается, а затем отправляется на шлифовальный круг для дальнейшего измельчения, в результате чего получается однородный и мелкий древесный порошок.
