Yongte успешно завершила заводские приемочные испытания машины для изготовления заборов из ДПК европейского клиента
Yongte успешно завершила заводские приемочные испытания машины для изготовления заборов из ДПК европейского клиента
Компания Yongte, ведущий мировой поставщик высокопроизводительного экструзионного оборудования для экструзии древесно-пластикового композита (ДПК) и производственных решений «под ключ», успешно завершила заводские приемочные испытания (FAT) индивидуальной линии по производству ДПК, специально разработанной для европейского клиента. Полноценные испытания позволили добиться стабильного производства заборных панелей премиум-класса из ДПК с использованием древесных отходов и переработанного полиэтилена, что позволило обеспечить эффективную переработку ресурсов и выпуск высококачественной готовой продукции. Профессиональное оборудование Yongte из ДПК, оснащенное множеством превосходных промышленных конфигураций, обеспечивает выдающиеся преимущества в области энергосбережения, стабильности работы, автоматизации и удобства эксплуатации.
Производственный процесс, полностью переработанный для производства экологически чистых заборов из ДПК
Приемочные испытания на месте продемонстрировали полный и зрелый рабочий процесс по производству вторичного сырья. Сначала отходы ДСП измельчались и перерабатывались в стандартную древесную муку мелкого помола в качестве сырья. После равномерного смешивания с фрагментами переработанного полиэтилена композитные материалы были преобразованы в гомогенные гранулы ДПК высокой чистоты с помощью профессиональной машины для гранулирования ДПК Yongte. Далее готовые гранулы подавались на двухшнековую экструзионную линию WPC Yongte 65/132 для одностадийного формования.
Благодаря передовой системе совместной экструзии и встроенной технологии 3D-тиснения производственная линия идеально восстановила реалистичные текстуры натуральной древесины на поверхности панелей забора из ДПК. Готовая продукция отличается изысканным внешним видом и сильным трехмерным ощущением, плавно объединяя естественную эстетику массива дерева с устойчивостью к атмосферным воздействиям, коррозионной стойкостью и неприхотливостью в уходе композитных материалов. Это полностью соответствует высоким эстетическим и прикладным требованиям европейского рынка наружных строительных материалов.
Преимущества основного оборудования обеспечивают высококачественное и эффективное производство
В отличие от обычного оборудования для производства ДПК, производственная линия Yongte, изготовленная по индивидуальному заказу для европейских клиентов, была оптимизирована и модернизирована с точки зрения конфигурации питания, механической конструкции, системы управления и управления пользователем. Он предлагает четыре основных конкурентных преимущества, помогая клиентам снизить производственные затраты, повысить эффективность производства и стабилизировать качество продукции.
1. Конфигурация серводвигателя для энергоэффективности и высокой производительности.
Вся производственная линия оснащена высокоточными системами сервопривода. По сравнению с традиционным моторным оборудованием серводвигатель отличается точной выходной мощностью, высокой скоростью отклика и низким энергопотреблением. Он может автоматически регулировать режим работы электропитания в зависимости от различных производственных нагрузок, эффективно избегая недопустимого потребления энергии. Обеспечивая непрерывное высокоскоростное производство, он значительно снижает затраты предприятия на эксплуатацию электроэнергии, обеспечивая двойное повышение эффективности производства и энергосбережения, а также соответствие строгим европейским стандартам энергосбережения и сокращения выбросов.
2. Профессиональная конструкция механической конструкции для стабильного и долговечного производства.
Используя профессиональный механический дизайн промышленного уровня, ключевые компоненты гранулятора и экструзионной линии 65/132 были оптимизированы с помощью анализа методом конечных элементов. Оборудование имеет жесткую и стабильную общую конструкцию с высокой устойчивостью к сжатию и износу, что позволяет ему адаптироваться к длительному непрерывному промышленному производству. Даже в производственных сценариях, включающих смешанное переработанное сырье с нестабильными компонентами, оборудование поддерживает стабильную экструзию и формование, эффективно предотвращая деформацию продукта, утечку материала и выход оборудования из строя. Это сокращает время простоя на техническое обслуживание и обеспечивает непрерывное и стабильное массовое производство для клиентов.
3. Гуманизированный дизайн для простой и трудоемкой работы.
Yongte придерживается промышленного дизайна, ориентированного на пользователя, и вся производственная линия обеспечивает гуманизированное и упрощенное управление. Интерфейс управления оборудованием имеет разумную структуру, четкое функциональное разделение и интуитивно понятные этапы работы. Он оснащен удобными конструкциями подачи, регулировки и очистки материала, что значительно снижает порог работы рабочих. Новые сотрудники могут быстро освоить операционные навыки, что позволяет эффективно сэкономить затраты на обучение персонала и сократить количество ошибок при ручном выполнении операций, тем самым повышая общую плавность производства.
4. Интеллектуальная система управления ПЛК для высокой автоматизации.
Производственная линия централизованно контролируется интеллектуальной системой автоматического управления ПЛК, что обеспечивает запуск одной кнопкой, автоматическое дозирование, экструзию при постоянной температуре, а также автоматическую интеграцию тиснения и формования. Система точно отслеживает и регулирует ключевые параметры, такие как температура, скорость и давление, в режиме реального времени, обеспечивая высокую точность управления и надежную защиту от помех. Он обеспечивает автоматическую работу без участия человека на протяжении всего производственного процесса, что значительно повышает эффективность производства, обеспечивает стабильное качество продукции для каждой партии и снижает влияние человеческого фактора на уровень квалификации продукции.
Значительная рыночная стоимость: содействие развитию европейской экономики замкнутого цикла
Это успешное приемочное испытание не только подтверждает отличную производительность оборудования Yongte из ДПК, но и демонстрирует сильные возможности компании в области экологически чистых производственных решений. Используя для воспроизводства древесные отходы и переработанный полиэтиленовый пластик, оборудование позволяет перерабатывать отходы, снижает затраты на сырье для клиентов и соответствует энергичному продвижению на европейском рынке экономики замкнутого цикла и политики защиты окружающей среды с низким уровнем выбросов углерода.
В условиях растущего спроса на экологически чистые строительные материалы для наружных работ в Европе высокоэффективное, энергосберегающее и интеллектуальное оборудование Yongte для производства ДПК поможет большему количеству местных предприятий модернизировать свои производственные линии, производить продукцию из ДПК с высокой добавленной стоимостью и занять долю рынка высококачественных экологически чистых строительных материалов.
О Юнте
Yongte - профессиональный и опытный производитель, занимающийся исследованиями и разработками, производством и продажей полносерийного экструзионного оборудования для ДПК и производственных линий «под ключ». Имея более чем 20-летний опыт работы в отрасли, компания самостоятельно разрабатывает и производит основное оборудование, включая машины для гранулирования ДПК, двухшнековые экструзионные линии и вспомогательное вспомогательное оборудование, предоставляя универсальные индивидуальные производственные решения для клиентов по всему миру. Придерживаясь философии «технологических инноваций, экологических возможностей и качества в первую очередь», Yongte обслуживает клиентов в Европе, Азии, Америке и других регионах и стремится способствовать высококачественному развитию мировой индустрии ДПК.